在精密切削加工的場合，如何在運轉中量測主軸的伸長量，進而補償及控制主軸的位置，使被加工物表面的長時間加工位置有一致性，是未來工作母機及主軸的重要課題。
CNC工作母機使用主軸作切削動作時，主軸運轉時的膨脹伸長會造成表面切削精度變化，主要原因有二：運轉時隨著RPM升高而引起的離心力影響，會使刀把向下伸長，另一個原因則為運轉時溫度上升引起的熱膨脹�？偫ǘ�，主軸運轉的伸長量是由離心力的影響加上溫度的時間差所造成的。
在現場實際切削加工時，不同的刀把及不同的RPM所引起的離心力不同，主軸伸長量也因此而不同；同時，當刀具接觸到工件時，不同的切削力會相對抵消離心力影響，因此主軸的伸長量不是一個常數，含有「相對」因素在內。過去有人嘗試使用溫度傳感器做主軸伸長量補償，但效果一直不彰，無法切實掌握及收斂問題，原因即在此。
奈米趨勢公司表示，德國Micro-Epsilon主軸位移膨脹傳感器，是專門針對此問題而設計，小的體積（10×12×4.5mm）可置放于主軸內，內建位移距離傳感器及溫度傳感器，可于主軸運轉中作動態(tài)量測，所得的數據提供控制器作補償加工，進而達到μm的控制精度。在國外，裝置此一傳感器的主軸有Smart Spindle之稱。
臺灣進口的高速度主軸中，瑞士IBAG高速主軸正全力推廣具有此功能的主軸，而臺灣機床廠及主軸廠商中，亦有許多廠商相當看好及重視此一功能性；據了解，匠澤機械及新虎將機械已把此一功能列入選配。
德國Micro-Epsilon同時亦有雷射傳感器及軟件程序包，可在主軸鼻端下方作非接觸動態(tài)量測，由外部求得的伸長量和內部位移傳感器的位移訊號作比對，可幫助機床業(yè)者在導入位移感測時的便利性，進而提升機床精度 |
