各種加工方法（車、銑、刨、鉆、鏜、鉸等）所能達到的加工精度和表面粗糙度都是有一定范圍的。所謂加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。
各種加工方法能達到的尺寸經(jīng)濟精度見表2-9~表3-20，各種加工方法能達到的形狀和位置經(jīng)濟精度見表3-21~表3-3
表3-9 平面加工的經(jīng)濟精度
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加工方法 |
公差等級（IT） |
加工方法 |
公差等級（IT） |
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刨削和圓柱銑刀及端面銑刀銑削 |
粗 |
11~14 |
磨削 |
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8~9 |
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半精或一次加工 |
11~12 |
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7~9 |
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精 |
10 |
|
7 |
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精密 |
6~9 |
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5~6 |
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拉削 |
粗拉鑄造表面及沖壓表面 |
10~11 |
研磨、刮研 |
5 |
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精拉 |
6~9 |
用鋼球或滾柱工具滾壓 |
7~10 |
表2-20 花鍵加工的經(jīng)濟精度
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花鍵的最大直徑 |
軸 |
軋 |
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用磨制的滾銑刀 |
成形磨 |
拉削 |
推削 |
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精度 |
熱處理前精度 |
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花鍵寬 |
底圓直徑 |
花鍵寬 |
底圓直徑 |
花鍵寬 |
底圓直徑 |
花鍵寬 |
底圓直徑 |
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18~30 |
0.025 |
0.05 |
0.031 |
0.027 |
0.013 |
0.018 |
0.008 |
0.012 |
|
30~50 |
0.040 |
0.075 |
0.015 |
0.032 |
0.016 |
0.026 |
0.009 |
0.015 |
|
50~80 |
0.050 |
0.10 |
0.017 |
0.042 |
0.016 |
0.030 |
0.012 |
0.019 |
|
80~120 |
0.075 |
0.125 |
0.019 |
0.045 |
0.019 |
0.035 |
0.012 |
0.023 |
表3-21 平面度和直線度的經(jīng)濟精度
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加工方法 |
公差等級 |
加工方法 |
公差等級 |
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研磨、精密磨、精刮研磨、精磨、刮磨、刮、精車 |
1~2
3~4
5~6 |
粗磨、銑、刨、拉、車、銑、刨、車、插、各種粗加工 |
7~8
9~10
11~12 |
表3-30 在組合機床和自動線上加工孔的位置精度
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工步名稱 |
被加工孔的直徑/mm |
孔的軸線位移度/μm |
工步名稱 |
被加工孔的直徑/mm |
孔的軸線位移度/μm |
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刀具與導(dǎo)套的間隙/μm |
刀具與導(dǎo)套的間隙/μm |
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30 |
100 |
150 |
30 |
100 |
150 |
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鉆孔 |
10~18
18~30 |
120
140 |
100
20 |
240
270 |
擴孔 |
18~30 |
60 |
130 |
180 |
|
擴孔 |
10~18 |
80 |
160 |
210 |
鉸孔 |
10~18
18~30 |
60
40 |
130
110 |
180
150 |
注：1.表中所列數(shù)據(jù)適用于灰鑄鐵。在加工鋁合金時，位置偏差值要乘以0.7。2表中所列的軸線位移度適于以下條件： 1）刀具剛性夾持在主軸上2）鉆套長度為（2~2.5）3）工件的定位基準(zhǔn)是一平面和兩個垂直于該平面
