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數控機床維修技術資料的要求
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數控機床維修技術資料的要求
來源:
時間:2006-12-7 15:23:16
責任編輯:
gaoyuan4332068
技術資料是維修的指南,它在維修工作中起著至關重要的作用.借助于技術資料可以大大提高維修工作的效率與維修的準確勝。一般來說,對于重大的
數控
機床
故障維修.在理想狀態(tài)下,應具備以下技術資料:
⑴
數控
機床
使用說明書 它是由
機床
生產廠家編制井隨
機床
提供的隨機資料。
機床
使用說明書通常包括以F與維修有關的內容.
1)
機床
的操作過程和步驟
2)
機床
主要
機械
傳動系統(tǒng)及主要部件的結構原理示意圖。
3)
機床
的液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)圖
4)
機床
安裝和調整的方法與步驟
5)
機床
電氣控制原理圖
6)
機床
使用的特殊功能及其說明等。
數控
系統(tǒng)的操作、編程說明書(或使用手冊),它是由
數控
系統(tǒng)生產廠家編制的
數控
系統(tǒng)使用手冊,通常包括以F內容:
1)
數控
系統(tǒng)的面板說明
2)
數控
系統(tǒng)的具體操作步驟(包括手動,自動、試運行等方式的操作步驟.以及程序、參數等的輸入、編輯、設置和顯示方法)。
3) 加工程序以及輸入格式,程序的編制方法,各指令的基本格式以及所代表的意義等.
在部分系統(tǒng)中它還可能包括系統(tǒng)調試、維修用的大量信息,如:“
機床
參數“的說明、報警的顯不及處理方法、以及系統(tǒng)的連接圖等。它是維修
數控
系統(tǒng)與操作
機床
中必須參考的技術資料之一。
�、� PLC程序清單 它是
機床
廠根據
機床
的具體控制要求設計、編制的
機床
控制軟件,PLC 程序中包含了
機床
動作的執(zhí)行過程,以及執(zhí)行動作所需的條件,它表明了指令信號、檢測元件與執(zhí)行元件之間的全部邏輯關系。借助 PLC 程序,維修人員可以迅速找到故障原因,它是
數控
機床
維修過程中使用最多、最重要的資料
在某些系統(tǒng)(如FANUC系統(tǒng)、SIEMENS802D等)中,利用
數控
系統(tǒng)的顯示器可以直接對PLC程序進行動態(tài)檢測和觀察,它為維修提供了極大的便利,因此,在維修中定要熟練掌握這方面的操作和使用技能
�、�
機床
參數清單 它是由
機床
生產廠根據
機床
的實際情況,對
數控
系統(tǒng)進行的設置與調整。
機床
參數是系統(tǒng)與
機床
之間的“橋梁”,它不僅直接決定了系統(tǒng)的配置和功能,而且也關系到
機床
的動、靜態(tài)性能和精度因此也是維修
機床
的重要依據與參考。在維修時,應隨時參考系統(tǒng)“
機床
參數”的設置清況來調整、維修
機床
;特別是在更換
數控
系統(tǒng)模塊時.一定要記錄
機床
的原始設置參數,以便
機床
功能的恢復。
�、�
數控
系統(tǒng)的連接說明、功能說明 該資料由
數控
系統(tǒng)生產廠家編制通常只提供給
機床
生產廠家作為設針資料。維修人員可以從
機床
生產廠家或系統(tǒng)生產、銷售部門獲得。
系統(tǒng)的連接說明、功能說明書不僅包含了比電氣原理圖更為詳細的系統(tǒng)各部分之間連接要求與說明,而且還包括了原理圈中未反映的信號功能描述,是維修
數控
系統(tǒng),尤其是檢查電氣接線的重要參考資料。
�、� 伺服驅動系統(tǒng)、主軸驅動系統(tǒng)的使用說明書 它是伺服系統(tǒng)及主軸驅動系統(tǒng)的原理與連接說明書,主要包括伺服、主軸的狀態(tài)顯示與報警顯示、驅動器的調試、設定要點,信號、電壓、電流的測試點,驅動器設置的參數及意義等方面的內容,可供伺服驅動系統(tǒng)、主軸驅動系統(tǒng)維修參考。
�、� PLC使用與編程說明 它是
機床
中所使用的外置或內置式PLC的使用、編程說明書。通過PLC的說明書,維修人員可以通過PLC的功能與指令說明.分析、理解PLC程序.并由此詳細了解、分析
機床
的動作過程、動作條件、動作順岸以及各信號之間的邏輯關系,必要時還可以對PLC程序進行部分修改。
�、�
機床
主要配套功能部件的說明書與資料 在
數控
機床
上往往會使用較多功能部件如
數控
轉臺、自動換刀裝置、潤滑與冷卻系紐排屑器等。這些功能部件,其生產廠家一般都提供了較完整的使用說明書,
機床
生產廠家應將其提供給用戶,以硬功能部件發(fā)生故障時進行參考。
以上都是在理想情況下應其備的技術資料,但是實際維修時往往難以做到這一點。因此在必要時,維修人員應通過現場測繪、平時積累等方法完普、整理有關技術資料。
⑼ 這是維修人員對
機床
維修過程的記錄與維修的總結 · 最理想的清況是:維修人員應對自己所進行的每一步維修都進行詳細的記錄,不管當時判斷是否正確。這樣不僅有助于今后進一步維修,而且也有助于維修人員的經驗總結與水平的提高。
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