當(dāng)水基金屬清洗液的排放水在廢水治理上存在困難時，可以考慮使用堿液清洗液或有機(jī)溶劑。
堿液清洗主要供清除金屬表面的油脂和污垢，及粘附在工件表面的浮渣、塵粒、研磨料等污物，堿性清洗液的配制常為多種組分，主要控制適宜的堿度。一般條件下，堿度隨金屬工件的材料和表面粘附油污的嚴(yán)重程度確定，對于鋼鐵件粗荒清洗。pH值為12~14；一般油污的粗荒清洗，pH值為11~12；有色金屬工件，pH值為10~11。堿度大時輕金屬件、有色金屬件將發(fā)生腐蝕，為此須考慮在清洗液中加入硅酸鹽，以使工件表面形成保護(hù)膜。
可供作清洗液的石油溶劑有柴油、煤油、汽油以及防銹汽油、航空汽油等，這類溶劑的易燃、易爆性及揮發(fā)性一般隨其對油脂的清洗力上升面上升，使用時要充分考慮安全防護(hù)措施，氯化烴類溶劑中有多種適宜作為金屬清洗液。
常用堿液清洗液、氯化烴類溶劑及其混合溶劑的工藝要素分別見表58-4表58-5。
表58-4 常用堿液清洗液的工藝要素
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序號 |
組分名稱 |
含量/（g/L） |
工藝參數(shù) |
pH值 |
適用性 |
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1 |
氫氧化鈉
磷酸鈉
碳酸鈉
硅酸鈉 |
50~100
10~35
10~40
10~30 |
清洗溫度80~90℃
浸洗12~15min |
與具體含量相關(guān) |
鋼鐵件，對抗蝕性強(qiáng)的材料可以取較高的pH值 |
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2 |
氫氧化鈉
磷酸鈉
碳酸鈉
硅酸鈉 |
5~10
50~70
20~30
10~15 |
清洗溫度80~90℃
浸洗5~8min |
與具體含量相關(guān) |
鋼及銅合金件 |
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3 |
碳酸鈉
氫氧化鈉
磷酸鈉
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8
4
3 |
清洗溫度80℃
噴洗1.5min |
12~13.5 |
鋼鐵件 |
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4 |
碳酸鈉
磷酸鈉
水玻璃
海鷗潤濕劑 |
40~60
40~50
2~5
0.004~0.005 |
清洗濕度70~90℃
浸洗 |
≥8~8.5 |
鋁及鋁合金件、須加硅酸鹽類控制pH值 |
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5 |
碳酸鈉
磷酸鈉
皂粉 |
50~60
20~40
1~2 |
清洗濕度70~80℃浸洗 |
12~13.5 |
黃銅、鋅等工件 |
表58-5 常用氯化烴類及其混合溶劑清洗液的工藝要素
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序號 |
組分名稱 |
質(zhì)量含量（%） |
主要參數(shù) |
適宜范圍及注意事項 |
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1 |
穩(wěn)定化1：1：1
三氫乙烷 |
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除油清洗力優(yōu)于汽油，主要用于浸洗和氣相清洗，亦可噴洗、超聲波清洗和擦洗 |
主要清除鋼鐵件表面殘存的研磨膏，清洗鋁件時穩(wěn)定性較差，含水量應(yīng)小于400×10-6 |
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2 |
三氟三氫乙烷
（F113）乙醇 |
65
35 |
一般不燃、穩(wěn)定，凝固點(diǎn)-78℃ |
清洗帶極性的油泥，特別是印刷電路、繼電路上的焊渣 |
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3 |
三氟三氫乙烷
（F113）甲醇 |
93.5
6.5 |
一般不燃、穩(wěn)定、沸點(diǎn)39.6℃，凝固點(diǎn)-38℃ |
清洗離子性污垢和焊渣 |
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4 |
三氟三氫乙烷
（F113）丙酮 |
96.8
13.2 |
一般不燃、穩(wěn)定、沸點(diǎn)44℃，凝固點(diǎn)-101℃ |
清洗塑料和彈性件上熔融的脫模劑及電子組件，與輕金屬長期接觸會離解 |
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5 |
三氟三氫乙烷
（F113）異丙酮 |
65
35 |
一般不燃、穩(wěn)定、，凝固點(diǎn)-70℃溶解力強(qiáng) |
清洗有機(jī)和極性污垢，焊渣和工件表面上的水跡 |
