在過去，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上進行一道額外的操作。這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產(chǎn)生額外的勞動力成本（用于銑床或拉床操作工），當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。
        
　　如果您是將鋸齒加工作為單獨一項操作的公司之一，那么您肯定會很高興地了解到現(xiàn)在有一種鋸齒加工剃刀，利用它可以在CNC車床上進行鋸齒加工，就像進行另一道工序一樣。鋸齒加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美國由GST刀具有限公司（位于伊利諾斯州Roselle市）銷售。該刀具由可更換刀片及配套刀夾組成。帶TiN涂層的高速鋼刀片由一個帶有六個齒的1/4圓組成。只有第一或引導齒具有一個完整（精加工好）的齒形。在其余5個齒上，齒形都成遞減輪廓。
        
    如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作，那么利用此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

    在鋸齒形加工開始時，主軸保持靜止，而轉(zhuǎn)塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五個齒以及完全成形的第六個齒。

　　該刀具安裝在車床的轉(zhuǎn)塔上，并沿零件通過連續(xù)的Z軸沖程形成鋸齒。在該過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個齒。然后主軸分度到下一個齒位置（需要有一個C軸），其中遞增地形成首先的五個齒，并完成最后一個齒。每次當主軸分度到下一個齒位置且轉(zhuǎn)塔走完零件沖程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續(xù)，直到零件分度整個圓且鋸齒形徹底形成為止。
        
    一旦第一個齒完全成形，主軸就將零件分度到下一個齒位置，轉(zhuǎn)塔走完又一道，以完成齒的加工。主軸每分度一次，就形成一個完整的齒。分度循環(huán)一直繼續(xù)，直至零件完全加工出所需要的鋸齒形狀為止。

    該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒鐘的時間加工好。將鋸齒加工操作結合為一道車床工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床上進行，避免了不同工序之間零件的清理、額外機床的設置和操作成本以及額外的零件搬運過程。最重要的一點是，零件在離開車床時是完全加工好的狀態(tài)，并且為清理和發(fā)送給客戶準備就緒。
        
    GST報告，鋸齒加工用刀片可以由最終用戶磨尖，但必須提供刀具重新定心用的設施。刀片的拆除快速而簡單，因為它是用單個螺釘固定的。由于刀夾僅僅是一個粘附工具，因此鋸齒加工用刀具既可以在帶C軸功能的多主軸機床也可以在單主軸機床上使