1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了能用齒輪傳動裝置型式試驗的內(nèi)容、要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)速小于3000r/min各種具有單獨箱體的通用動力閉式齒輪傳動裝置。
大功率齒輪裝置的試驗允許用工業(yè)應(yīng)用試驗代替。
允許用戶和制造廠家之間協(xié)議試驗項目。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB6404齒輪裝置 噪聲聲功率級測定方法
GB8543驗收試驗中齒輪裝置 機械振動的測定
GB11368齒輪傳動裝置 清潔度
3型式試驗對象
符合下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗。
3.1新產(chǎn)品試制，老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時。
3.2當(dāng)改變產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料而對產(chǎn)品性能有較大影響時。
3.3停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時。
3.4成批生產(chǎn)的齒輪裝置，其基本性能應(yīng)進行周期性測試，每次隨機抽樣不少于2臺。
4型式試驗項目
4.1齒輪裝置基本性能試驗
a.清潔度檢驗；
b.加載試驗；
c.傳動效率測試；
d.溫升測試；
e.噪聲測試；
f.振動測試。
4.2齒輪裝置耐久性試驗
a.疲勞壽命試驗；
b.超負荷試驗。
5試驗裝備和儀器
5.1試驗臺
5.1.1試驗臺需經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可使用。
5.1.2試驗臺應(yīng)保證安全運轉(zhuǎn)，有足夠剛性，兩旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)件應(yīng)滿足同軸度要求。
5.1.3試驗臺加載裝置，應(yīng)能可靠地施加載荷。
5.1.4被試齒輪裝置在試驗臺上的安裝應(yīng)符合其工作狀況及緊固方式。
5.2檢測用儀器精度
檢測用儀器、儀表、量個、檢具應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并具有有效期內(nèi)的檢定證。
檢測儀器的精度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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儀器 |
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轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩測量儀 |
測轉(zhuǎn)矩±1%
測轉(zhuǎn)速±0.5% |
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溫度計 |
±1℃ |
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分析天平 |
感量（1/10000）g |
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噪聲測量儀 |
±1dB(A) |
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測振儀 |
誤差不超過±5% |
6試驗齒輪裝置的要求
6.1被試齒輪裝置中零、部件均應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并具有檢驗合格記錄。
6.2齒輪裝置用潤滑油和油位應(yīng)符合設(shè)計文件要求。
6.3被試齒輪裝置應(yīng)提供的基本參數(shù)見附錄A（參考件）表A1。
7試驗方法
7.1齒輪裝置基本性能試驗
7.1.1清潔度檢驗
齒輪裝置清潔度按GB11368的規(guī)定進行檢驗。
7.1.2加載試驗
7.1.2.1齒輪裝置在額定轉(zhuǎn)速下按其額定轉(zhuǎn)矩的25%、50%、75%、100%逐檔運轉(zhuǎn)各30min。
7.1.2.2加載試驗時，每10min記錄一次時間、油溫、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。
7.1.2.3對于雙向工作或未注明旋轉(zhuǎn)方向的齒輪裝置應(yīng)進行正、反兩向試驗；對于單向工作的齒輪裝置可單向試驗，其旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。
7.1.2.4對變速齒輪裝置和多級輸出齒輪裝置應(yīng)按有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。
7.1.2.5在施加各檔轉(zhuǎn)矩時，齒輪裝置應(yīng)保證運轉(zhuǎn)正常，無滲漏油及其他異�，F(xiàn)象。
7.1.3傳動效率測試
7.1.3.1額定轉(zhuǎn)速變轉(zhuǎn)矩試驗
a.輸入轉(zhuǎn)速為齒輪裝置的額定轉(zhuǎn)速；
b.運轉(zhuǎn)達到熱平衡后10min開始測量轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩；
c.輸出轉(zhuǎn)矩從0開始以額定值的10%遞增直到100%，逐檔加載測試；
d.記錄各檔的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率，作出轉(zhuǎn)矩-效率曲線。
7.1.4溫升測度
7.1.4.1溫升測試是測量齒輪裝置的潤滑油溫升和軸承溫升。
7.1.4.2在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩下，試驗臺連續(xù)運轉(zhuǎn)，觀察并記錄溫升情況。
7.1.4.3試驗時間為齒輪裝置開始運轉(zhuǎn)到熱平衡后30min止。
7.1.5噪聲測試
7.1.5.1在額定轉(zhuǎn)速、空載時測量齒輪裝置噪聲。
7.1.5.2在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩的情況下，測量齒輪裝置的噪聲。
7.1.5.3噪聲測試方法按GB6404的規(guī)定進行。
7.1.5.4噪聲測試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A2中。
7.1.6振動測試
7.1.6.1齒輪裝置振動的測試在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩的情況下進行。
7.1.6.2振動測試方法GB8543的規(guī)定進行。
7.1.6.3振動測試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A3中。
7.2齒輪裝置耐久性試驗
7.2.1疲勞壽命試驗
7.2.1.1齒輪裝置在額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速條件下進行試驗。
7.2.1.2試驗時間應(yīng)不低于高速軸齒輪5×10
7應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，亦可以用相當(dāng)?shù)膹娀囼灤妗?/DIV>
7.2.1.3允許用工業(yè)應(yīng)用試驗代替臺架疲勞壽命試驗，工業(yè)應(yīng)用試驗時為1000h，并應(yīng)有記錄報告。
7.2.1.4在試驗過程中，按試驗時間的25%、50%、75%進行停機檢查，作好詳細記錄。若齒面良好或僅以局部點蝕，而無發(fā)展趨勢時方可繼續(xù)試驗。
7.2.1.5在試驗過程中不允許更換重要零件，否則重新試驗。
7.2.2超負荷試驗
7.2.2.1在額定轉(zhuǎn)速下，按額定轉(zhuǎn)矩的100%和120%分別進行臺架試驗。
7.2.2.2超負荷運轉(zhuǎn)試驗時間應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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加載次序 |
1 |
2 |
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額定轉(zhuǎn)矩的百分比 |
110% |
120% |
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加載穩(wěn)定運轉(zhuǎn)試驗時間 |
10 |
10 |
7.2.3齒輪裝置型式試驗結(jié)束后其完后的指標(biāo)為：
a.輪齒及主要機件無折斷、裂紋，輪齒無塑性變形；
b.齒輪齒面無膠合；
c.齒面磨損量，不超過技術(shù)文件規(guī)定值；
d.齒面點蝕面積，不超過技術(shù)文件規(guī)定值。
8試驗報告
8.1試驗全部結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果寫出詳細的試驗報告，所有的技術(shù)文件應(yīng)歸檔妥善保存。
8.2試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容（報告表格見附錄A的表A4）。
a.項目來源；
b.試驗內(nèi)容；
c.齒輪裝置基本參數(shù)；
d.潤滑方式、潤滑油；
e.試驗臺架簡圖，測試儀器型號；
f.試驗測定數(shù)據(jù)、表格及有關(guān)曲線圖；
g.試驗后被測裝置中齒輪狀態(tài)；
h.有關(guān)問題說明及試驗結(jié)果分析；
i.試驗結(jié)論；
j.參加試驗的有關(guān)人員簽字。
附錄A
通用齒輪裝置型式試驗的表格格式
（參考件）
表A1被試齒輪裝置應(yīng)提供的基本參數(shù)
|
型號 |
傳動型式 |
總傳動比 |
中心距
mm |
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額定輸入轉(zhuǎn)速
r/min |
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額定輸出轉(zhuǎn)矩
N·m |
工作轉(zhuǎn)向 |
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序號 |
基本齒廓 |
模數(shù)
m |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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表A2噪聲測量記錄表
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委托單位 |
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測量目的 |
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日期 |
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測量地點 |
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環(huán)境 |
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溫度 |
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被測設(shè)備名稱、型號、主要參數(shù) |
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測量儀器 |
名稱 |
型號 |
校準(zhǔn)方法 |
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測量噪聲平面布置圖
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數(shù)據(jù)記錄 |
測點 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
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聲級dB |
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備注 |
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檢測者 |
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校對 |
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表A3振動檢測記錄表
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委托單位 |
測量目的 |
日期 |
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測量地點 |
環(huán)境 |
溫度 |
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被測設(shè)備名稱、型號、主要參數(shù) |
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測量儀器 |
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測量振動位置圖
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序號 |
測點位置 |
測值 |
記錄號 |
備注 |
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α（加速度）m/s2 |
V(速度)mm/s |
D(位移)mm |
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檢測者 |
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校對 |
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表A4齒輪裝置型式試驗報告
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項目來源 |
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試驗內(nèi)容 |
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圖號 |
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出廠號 |
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依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
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齒輪裝置基本參數(shù) |
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傳動型式 |
總傳動比 |
中心距mm |
額定輸入轉(zhuǎn)速r/min |
額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m |
工作轉(zhuǎn)向 |
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序號 |
基本齒廓 |
模數(shù)mn |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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潤滑油牌號 |
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潤滑方式 |
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試驗臺安裝簡圖
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測試儀器
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齒輪裝置測試數(shù)據(jù)表 |
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序號 |
時間 |
測試項目 |
轉(zhuǎn)向 |
輸入轉(zhuǎn)速r/min |
輸出轉(zhuǎn)速N·m |
輸出轉(zhuǎn)矩
N·m |
效率% |
室溫℃ |
油溫℃ |
溫升℃ |
軸承座溫度℃ |
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轉(zhuǎn)矩效率曲線
轉(zhuǎn)速-效率曲線 |
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測試項目 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
測得值 |
評價 |
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溫升 |
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效率 |
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清潔度 |
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滲漏油 |
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噪聲值 |
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疲勞壽命試驗 |
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超載試驗 |
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試驗后齒輪裝置狀態(tài) |
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試驗中有關(guān)問題說明 |
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結(jié)論
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檢測 |
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記錄 |
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質(zhì)量保證工程師 |
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審核 |
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部鄭州機械研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州機械研究所、上海冶礦機械技術(shù)研究所負責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許教燕、韓遐榮、朝維亮。
