3.1.1齒輪裝置應按3.2條要求進行試驗，買方規(guī)定的其它試驗在3.3條中說明。對于節(jié)圓線速度較低的齒輪裝置，在賣方確保運轉(zhuǎn)性能符合本標準情況下，經(jīng)買方同意，可不作3.2條中規(guī)定的試驗
c.應檢查所有報警、防護及控制裝置，并按要求進行校驗和調(diào)整。
d.必要時，試驗應在模擬聯(lián)軸器工況下進行。
3.2.3在運轉(zhuǎn)試驗中，整個裝置的運轉(zhuǎn)性能應合格，振動測量不應超過2.2.6.3項中的規(guī)定。
3.2.4經(jīng)買方和賣方共同商定，作振動的掃描測定，在最大連續(xù)轉(zhuǎn)速下，用掃描測定除同步頻率外的后有頻率的振幅，掃描至少要包括下列頻率：低速齒輪同步轉(zhuǎn)速的四分之一至高速齒輪同步轉(zhuǎn)速的四倍，但不低于1000Hz。
3.2.5試驗驗證橫向臨界轉(zhuǎn)速應符合2.2.6.1.3的要求。
3.2.6在運轉(zhuǎn)試驗中，除了賣方的標準儀器外，還需下列儀表：
a.試驗中，應使用隨產(chǎn)品配置的振動和軸向位移測頭及振蕩檢波器。如果由于其它原因，經(jīng)買方同意，亦可使用賣方試驗臺用測頭和顯示裝置。
b.在運轉(zhuǎn)試驗中，應測量和記錄頻率、雙振幅和相位移，振動位移還應用示波器顯示出來，示波器顯示值應作為對振動極限值進行驗收的依據(jù)。
3.2.7運轉(zhuǎn)試驗完成后，應打開齒輪裝置作目測檢查，從齒面的損傷和接觸痕跡來檢查輪齒的嚙合情況。檢查所有的軸承和軸頸。如果試驗和外觀檢查合格，此裝置才能重新組裝并發(fā)運。
3.2.8根據(jù)試驗結(jié)果和目測檢查，如果需要改進，原試驗不能驗收，應在更換零件或改進以后重新作試驗。
3.2.9只有當訂購的齒輪備件與整機同時生產(chǎn)時，這些條件才作空負荷運轉(zhuǎn)試驗。
3.2.10賣方應保存最后試驗的詳細記錄，記錄的項目至少應包括：
a.入口油溫和壓力；
b.油的流量；
c.出口油溫；
d.軸振動頻率及振幅；
e.軸承溫度。
3.3選擇試驗
是否需要進行下列試驗，買方應在合同中規(guī)定。
a.全負荷全速試驗。即在額定輸入和輸出轉(zhuǎn)速下，齒輪裝置傳遞額定功率的試驗，直到軸承和潤滑油溫度穩(wěn)定為止，試驗細節(jié)（包括振動極限值）應在訂貨前商定。
b.額定扭矩、低轉(zhuǎn)速試驗。在賣方試驗設備相適應的低轉(zhuǎn)速下，通過機械或液壓方法對各軸施加額定扭矩進行試驗。額定扭矩是相應于額定功率、額定轉(zhuǎn)速下的扭矩值。
c.額定扭矩的靜態(tài)試驗。固定一個齒輪軸，將額定扭矩施加于另一個軸上，在齒輪裝置的幾個嚙合點上重復上述試驗。
d.噪聲級試驗，按合同規(guī)定進行。
4檢驗
4.1總則
4.1.1在合同中或其他協(xié)議中規(guī)定了買方要求檢驗的項目，賣方應將檢驗的確定日期提前通知買方，以便買方代表及時到現(xiàn)場，賣方也有責任將買方的檢驗要求通知外購件供應廠。
4.1.2賣方應保存下列資料供買方查閱：
a.重要件的材料（包括鍛坯）合格證，包括鋼廠或賣方的試驗報告。
b.外購件的規(guī)格性能的技術條件。
c.空負荷轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)及合同中規(guī)定的其他試驗的數(shù)據(jù)。
d.齒輪質(zhì)量的檢驗結(jié)果（見2.2.4.5項），
4.1.3在賣方進行組裝和機組試驗之前，每個組件和管道都應清洗（酸洗或其他適當方法），清除雜質(zhì)（如焊渣、氧化皮、鐵沫、污物等），如有規(guī)定，買方可對組件、管道等進行一次清潔度檢查。
4.2轉(zhuǎn)運件的焊縫
4.2.1轉(zhuǎn)動件包括齒輪和軸連接件，其所有焊縫，都必須作檢驗。焊縫的所有可接觸的表面，在鏟平和切割修整后都應檢驗，且在除應力后再檢驗，檢驗方法可選擇采用磁粉或超聲波檢驗以及滲透探傷、X射線檢驗等。
4.2.2檢驗方法和驗收標準參照JB741-80的有關規(guī)范或由買方和賣方共同商定。
4.3轉(zhuǎn)動件的材質(zhì)
4.3.1大、小齒輪的所有輪齒，應逐齒進行磁粉探傷檢驗，對大型齒輪，也可進行滲透探傷檢驗，不允許有裂紋。當齒面或齒根有大于1.5mm的由非金屬夾渣造成的線性痕跡時，應通過買方和賣方共同協(xié)商，要據(jù)具體情況作出裁決。
注：線性痕跡是指長度大于或等于三位寬度的痕跡。
4.3.2主要的鍛鋼件和熱軸鋼軸應滿足下列要求：
a.鍛鋼的熱軋鋼軸不得有裂紋、疤痕、折疊、縮孔以及其他類似的有害缺陷。
b.主要傳動件的段坯和棒料毛坯。粗加工后都必須進行超聲波檢查。
