8.2 壽命系數(shù)ZNT，YNT
壽命系數(shù)ZNT和YNT分別考慮齒輪壽命小于或大于持久壽命條件循環(huán)次數(shù)Nc時（見圖27、圖28），其可承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力值與其相應(yīng)的條件循環(huán)次數(shù)Nc時疲勞極限應(yīng)力的比例的系數(shù)。
當(dāng)齒輪在定載荷工況工作時，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL為齒輪設(shè)計壽命期內(nèi)單側(cè)齒面的嚙合次數(shù)；雙向工作時，按嚙合次數(shù)較多的一側(cè)計算。當(dāng)齒輪在變載荷工況下工作并有載荷圖譜可用時，應(yīng)按附錄B（提示的附錄）中方法核算其強度安全系數(shù)；對于缺乏工作載荷圖譜的非恒定載荷齒輪，可近似地按名義載荷乘以使用系數(shù)KA來核算其強度。
條件循環(huán)次數(shù)Nc是齒輪材料S-N（即應(yīng)力-循環(huán)次數(shù)）曲線上一個特征拐點的循環(huán)次數(shù)，并取該點處的壽命系數(shù)為1.0，相應(yīng)的S-N曲線上的應(yīng)力稱為疲勞極限應(yīng)力。
8.2.1 接觸強度計算的壽命系數(shù)ZNT
接觸強度計算的壽命系數(shù)ZNT應(yīng)根據(jù)實際齒輪實驗或經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出S-N曲線求得，它與一對相嚙合齒輪的材料、熱處理、直徑、模數(shù)、齒面粗糙度、節(jié)線速度及使用的潤滑劑明關(guān)。當(dāng)直接采用S-N曲線確定和S-N曲線實驗條件完全相同的齒輪壽命系數(shù)ZNT時，應(yīng)取有關(guān)的影響系數(shù)ZR、ZV、ZL、ZW、ZX的值均為1.0。
當(dāng)無合適的上述實驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)可用時，ZNT可由表25中的公式計算得出，也可由圖27查取。
8.2.2彎曲強度和壽命系數(shù)YNT
彎曲強度和壽命系數(shù)YNT應(yīng)根據(jù)實際齒輪實驗或經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出的S-N曲線求得，它與材料、熱處理、載荷平穩(wěn)程度、輪齒尺寸及殘余應(yīng)力有關(guān)。當(dāng)直接采用S-N曲線確定和S-N曲線實驗條件完全相同的齒輪壽命系數(shù)YNT時，應(yīng)取系數(shù)YδrelT,YRrelT,Yx的值為1.0。
當(dāng)無合適的上述實驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)可用時，YNT可用表26中的公式計算得出，也可由圖28查取。
采用說明：
12]ISO文體中圖23b的1）與2）圖樣顛倒，已訂正。
采用說明：
13]圖27、28中灰鑄鐵在ISO6336：1996文本里誤為可鍛鑄鐵，已訂正。
表25 接觸強度的壽命系數(shù)ZNT
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材料及熱處理 |
靜強度最大
循環(huán)次數(shù)N0 |
持久壽命條
件循環(huán)次數(shù)NC |
應(yīng)力循環(huán)
次數(shù)NL |
ZNT計算公式 |
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結(jié)構(gòu)鋼
調(diào)質(zhì)鋼
球墨鑄鐵（珠光體、貝氏體）球光體可鍛鑄鐵；滲碳淬火
的碳鋼；感應(yīng)淬火或火焰淬火的鋼和球墨鑄鐵 |
允
許
有
一
定
點
蝕 |
N0=6×105 |
NC=109 |
NL≤6×105
6×105＜NL≤107
107＜NL≤109
109＜NL≤1010 |
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不
允
許
點蝕 |
N0=105 |
NC=5×107 |
NL≤105
105＜NL≤5≤107
5×107＜NL≤1010 |
ZNT=1.6
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灰鑄鐵、球墨鑄鐵（鐵素體）
；滲氮處理的滲氮鋼、調(diào)質(zhì)鋼、
滲碳鋼 |
NC=2×106 |
NL≤105
105＜NL≤2×106
2×106＜NL≤1010 |
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氮碳共滲的調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼 |
NL≤105
105＜NL≤2×106
2×106＜NL≤1010 |
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注：當(dāng)優(yōu)選材料、制造工藝和潤滑劑，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證時，式(218),(220),(222)和(224)可取ZNT=1.0 |
表26 彎曲強度的壽命系數(shù)YNT
