5．減速器的選用方法和潤滑
1）選用須知條件
①減速器的已知條件：
a.原動力類型及工作機負荷性質；
b.額定輸入功率P1（kW）或額定輸出轉矩T2（N·m）；
c.輸入轉速n1(r/min)；
d.最大輸出轉矩T2max（N·m）（對于低速傳動的場合）；
e.傳動比；
f.輸入輸出軸相對位置；
g.輸入輸出軸轉向、裝配型式。
②工作類型
a.負荷性質；
b.每日運轉時間（h）；
c.每小時起動次數(shù)；
d.小時負荷率JC（%）
③環(huán)境溫度
④輸出軸軸端附加負荷
2）減速器的選用方法
①已知條件符合表Ⅱ-27或表Ⅱ-28的工作情況，可以直接按表Ⅱ-27或表Ⅱ-28選取所需減速器的規(guī)格。
②已知條件與表Ⅱ-27、表Ⅱ-28工作情況不符，應按下式求得蝸桿軸計算功率[P1]（或計算輸出轉矩[T2]）。
式中：[P1]——減速器額定輸入計算功率；
K——計算系數(shù)，K=C1·C2·C3；
C1——制造質量系數(shù)，按表Ⅱ-38的規(guī)定；
C2——負荷方向系數(shù)，按表Ⅱ-39的規(guī)定；
C3——使用系數(shù)，按表Ⅱ-40的規(guī)定。
表Ⅱ-38制造質量系數(shù)
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精度等級 |
C1 |
|
Z2/Z1 |
Z2/Z1為整數(shù) |
|
7 |
0.95 |
1 |
|
8 |
0.90 |
0.95 |
表Ⅱ-39負荷方向系數(shù)
表Ⅱ-40使用系數(shù)
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工作條件 |
C3 |
|
每天連續(xù)工作10h無沖擊負荷 |
1 |
|
每天連續(xù)工作24h無沖擊負荷 |
0.85 |
|
每天連續(xù)工作24h有沖擊負荷 |
0.75 |
|
每天連續(xù)工作10h有沖擊負荷 |
0.80 |
|
間歇工作，有沖擊負荷 |
1.20 |
|
間歇工作，（每小時工作15mim）無沖南昌負荷 |
1.25～1.30 |
本標準減速器的最大尖峰負荷不超過額定負荷的2.5倍。
輸入轉速低于500r/min時，根據(jù)計算輸出轉矩值按n1=500r/min的額定輸出轉矩選用。
當蝸輪軸是兩端出軸時，按兩端轉矩之和選用減速器。
3）選用舉例
例1已知：需要一臺TPU蝸桿減速器驅動卷揚機，減速器為標準型式，風扇冷卻，原動機為電動機；輸入轉速n1=1000r/min；公稱傳動比i=20;最大輸出轉矩T2max=4950N·m；輸入功率P1=15kW；；輸出軸徑向Fr=5520N;每天工作8h；每小時起動15次；有沖擊負荷，雙向運轉；每次運轉時間為3min；環(huán)境溫度20℃；制造精度7級。
由表Ⅱ-35查出：
由表Ⅱ-36查出：C2=0.9
由表Ⅱ-37查出：C3=1.2
K=1×0.9×1.2=1.08
由表Ⅱ-27查出減速器為a=160mm；P1=15.75kW,略大于計算值，符合要求。
由表Ⅱ-31查出Ft=8460N，大于要求值，符合要求。
由表Ⅱ-28查出T2=2616N·m
T2max=2616×2.5=6540N·m＞4950N·m，符合要求。
選型結果：減速器TPU160-20-1F
例2已知：皮帶運輸機用平面包絡環(huán)面蝸桿減速器，帶風扇，輕微沖南昌負荷；每天工作8h連續(xù)運轉；輸出軸軸矩T2=9500N·m；公稱傳動比i=25；減速器佃入軸轉速n1=1500r/min；單向運轉，環(huán)境溫度20℃。
由表Ⅱ-35查出：
由表Ⅱ-36查出：C2=1
由表Ⅱ-37查出：C3=0.8
K=1×1×0.8=0.8
由表Ⅱ-27查出減速器為 a=315mm；i=25；T2=12339N·m，大于計算值，符合要求。
選型結果：TPU315-25-1F
4）減速器的潤滑
①蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤滑，浸油液面，對于TPG型式，采用全浸，對于TPU型式、TPA型式、TPS型式，液面與蝸桿軸線重合，當嚙合滑動速度v＞10m/s時，采用強近潤滑。v值按表Ⅱ-30。
②在通常情況下，可根據(jù)滑動速度的大小，按表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號，表Ⅱ-38為推薦的潤滑油牌號。
表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號
|
粘度 |
潤滑油 |
|
cst/40℃
748～612
506～414
352～288
242～198 |
蝸輪蝸桿油牌號
N680蝸輪油
N460蝸輪油
N320蝸輪油
N220蝸輪油 |
適用滑動速度m/s
1～2.5
1～2.5
2.5～5
5～10 |
③潤滑油不允許采用極壓齒輪油。
④減速器的潤滑油量按油標加注，可按表Ⅱ-42所列油量備漬。
表Ⅱ-42減速器的潤滑油量
|
中心距a(mm) |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
油量L |
1.6 |
2.7 |
4.7 |
8.8 |
16 |
28 |
50 |
85 |
160 |
⑤采用強迫潤滑，潤滑油粘度為242～198cst/40℃,注油壓力為1.5～2.5Pa，每分鐘注油量按表Ⅱ-43的規(guī)定。
表Ⅱ-43每分鐘注油量
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中心距a(mm) |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
注入油L/min |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
20 |
