1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒輪螺旋線樣板的型式與尺寸、技術(shù)要求、驗收規(guī)則及樣板的標(biāo)記和包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型號齒輪螺旋線測量儀和齒輪測量中心（以下簡稱為儀器）所使用的螺旋線樣板（以下簡稱樣板）。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過要本標(biāo)準(zhǔn)中引用面構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T2821-1992齒輪幾何要素代號
GB/T3374-1992齒輪基本術(shù)語
GB/T10095.1-2001 漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3.1齒輪螺旋線樣板
一種性能穩(wěn)定可靠的標(biāo)準(zhǔn)計量器具（見圖1）。它的螺旋線齒面是檢定各種螺旋線儀器的標(biāo)準(zhǔn)，用于傳遞齒輪螺旋線參數(shù)量值、修正儀器示值、確定儀器示值誤差。
圖1齒輪螺旋線樣板
3.2漸開螺旋面
平面沿著一個固定的圓柱面作純滾動時，此平面上的一條以恒定角度與基圓柱的軸線傾斜交錯的直線在固定空間內(nèi)展成的軌跡曲面（見圖2）。
圖2漸開螺旋面
3.3圓柱螺旋線
動點沿圓柱面上的一條母線作等速移動，而該母線又繞圓柱面的軸線作等角速度旋轉(zhuǎn)運動時，動點在此圓柱面上的運動軌跡（見圖3）。
圖3 圓柱螺旋線
3.4分度圓
圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線稱為分度圓，其半徑以r表示。對于螺旋線樣板，此圓的半徑為給定值。
3.5螺旋角
在圓柱面上，圓柱螺旋線的切線與通過切點的圓柱面直母線之間所夾的角（規(guī)定它大于等于0°而小于90°）稱為螺旋角。在分度圓柱上的螺旋角稱為分度圓螺旋角，以β表示（見圖4），在基圓柱上的螺旋角稱為基圓螺旋角，以βb表示。
圖4分度圓螺旋角
3.6導(dǎo)程
圓柱面上的一條螺旋線與該圓柱面上的一條直母線的兩個相鄰交點之間的距離（見圖5），以PZ表示。
圖5 導(dǎo)程
3.7螺旋線總偏差
在被測圓柱面上螺旋線評定范圍內(nèi)，包容實際螺旋線的最近的兩條理論螺旋線（圖中點劃線）間的端面距離，以Fβ表示（見圖6a）。
3.8平均螺旋線
在被測圓柱面上螺旋線評定范圍內(nèi)，由實際螺旋線按‘最小二乘法’確定的回歸直線（圖中虛線）（見圖6b）。
3.9螺旋線形狀偏差
在被測圓柱面上螺旋線評定范圍內(nèi)，包容實際螺旋線且與平均螺旋線平行的最近的兩條直線間的端面距離，以ffβ表示（見圖6b）.
3.10螺旋線傾斜偏差
在被測圓柱面上，過評定范圍兩端交平均螺旋線A、B兩點的兩條理論螺旋線間的差值以fHβ表示（見圖6c）。
圖6螺旋線誤差
3.11螺旋角偏差
在分度圓柱上測得的螺旋角實際值βs與設(shè)計值β（或標(biāo)稱值）之差，以△β表示：
△β=βs-β
以坐標(biāo)法測量時，用回歸分析法，△β的計算公式如下：
式中：θi——第i個展開角，（°）;
△Pi——與第i個展開角相應(yīng)的導(dǎo)程偏差，mm；
n——采樣點數(shù)；
β——分圓螺旋角，（°）
r——分圓半徑，mm。
用比較法測量時，△β以下式計算：
式中：FHβ——螺旋線傾斜偏差，mm；
Lβ——螺旋線評定范圍內(nèi)的軸向測量長度，mm；
β——分圓螺旋角，（°）。
4型式與尺寸
4.1螺旋線樣板可設(shè)計成整體式或鑲嵌式。
4.2螺旋線樣板工作面必須為漸開螺旋面。
4.3螺旋線樣板分為一等樣板和二等樣板兩個等級。
4.3.1一等樣板應(yīng)具有0°齒向和相同設(shè)計角度的左旋和右旋螺旋線各一條，齒寬大于等于90mm；應(yīng)從基圓開始畫出齒廓偏差曲線，漸開線展開長度要求見表1。
表1漸開線展開長度要求
|
基圓半徑rb |
展開長度 |
|
rb≤24 |
＞18 |
|
24＜rb≤50 |
＞30 |
|
20＜rb≤100 |
＞40 |
|
100＜rb≤200 |
＞60 |
4.3.2二等樣板應(yīng)具有相同設(shè)計角度的左旋和右旋螺旋線各一條，齒寬大于等于60mm；應(yīng)從基圓展開10mm處畫出齒廓偏差曲線，漸開線展開長度大于10mm。
4.4樣板規(guī)格尺寸
樣板主要尺寸見表2。
表2樣板主要尺寸
|
分圓螺旋角 |
0° |
15° |
30° |
45° |
|
分圓半徑 |
24
31
50
100
200 |
24
31
50
100
200 |
-
31
50
100
200 |
-
31
50
100
200 |
|
齒寬 |
60～100 |
60～100 |
80～150 |
80～150 |
|
軸長 |
270～300 |
270～340 |
270～550 |
270～550 |
同時允許使用根據(jù)生產(chǎn)需要特制的其他尺寸樣板。
5技術(shù)要求
5.1樣板漸開螺旋面
5.1.1樣板漸開螺旋面螺旋線形狀偏差ffβ和漸開線形狀偏差ffβ應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3螺旋線形狀偏差ffβ和漸開線形狀偏差ffβ
|
分度半徑
r/mm |
一等樣板 |
二等樣板 |
|
r≤100 |
≤1.2 |
≤1.5 |
|
100＜r≤200 |
≤1.5 |
≤2.0 |
5.1.2樣板螺旋角偏差應(yīng)不大于±1′。在齒高方向，距離分度圓柱±1mm范圍內(nèi)均應(yīng)符合要求。
5.1.3距齒寬兩端各5mm范圍內(nèi)螺旋線形狀偏差可放寬到表3規(guī)定的2倍。
5.1.4齒根部漸開線展開長5mm范圍內(nèi)漸開線形狀偏差不大于表3規(guī)定的3倍。
5.2樣板表面粗糙度Rα應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4樣板表面粗糙度
|
樣板部位 |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
漸開螺旋面 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
頂尖孔 |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
芯軸外圓 |
≤0.4 |
≤0.4 |
5.3樣板頂尖孔應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5頂尖孔誤差
|
誤差項目 |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
圓度 |
≤0.4μm |
≤0.8μm |
|
芯軸外圓相對頂尖孔全跳動 |
≤0.1μm |
≤2.0μm |
|
錐角 |
60°±2′ |
60°±3′ |
6其他要求
6.1樣板應(yīng)采用性能穩(wěn)定的材料制造，如鉻鎢錳鋼（CrWMn）或軸承鋼（GCr15）等。
6.2樣板工作面硬度不低于60HRC。
6.3樣板在淬火處理后，應(yīng)時行冰冷處理、消除應(yīng)為處理及去磁處理。
6.4樣板熱處理后應(yīng)將頂尖孔內(nèi)的殘余物質(zhì)徹底清洗干凈，避免日后產(chǎn)生銹蝕無法使用。
6.5樣板非工作面應(yīng)進行防銹處理。
6.6樣板在三個檢定周期內(nèi)，其螺旋角變化量不應(yīng)超出檢定規(guī)程規(guī)定的不確定度范圍。
7驗收規(guī)則
7.1樣板工作面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、劃痕等影響使用的外觀缺陷，漆表面不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。
7.2樣板出廠時應(yīng)具有出廠檢驗合格證。合格證上應(yīng)注明樣板螺旋角、形狀偏差、芯軸外圓相對頂尖孔的全跳動及樣板等級。
7.3樣板使用前，應(yīng)送到上級計量部門進行檢定。計量部門應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)檢定規(guī)程確定樣板準(zhǔn)確度等級，并給出必要參數(shù)。
8標(biāo)記、包裝和保質(zhì)期
8.1樣板標(biāo)記
a)制造廠名或商標(biāo)；
b)螺旋角及分圓半徑標(biāo)稱值
c)齒面記號；
d）產(chǎn)品序號、編號和出廠日期。
8.2包裝
8.2.1樣板表面應(yīng)進行防銹處理。
8.2.2樣板及單獨購買的樣板應(yīng)具有獨立包裝箱，包裝箱正面應(yīng)具有如下標(biāo)志：
a)產(chǎn)品名稱；
b）制造廠；
c)防潮、防震標(biāo)記；
d)樣板編號。
8.3保質(zhì)期
8.3.1用戶在購買樣板時，應(yīng)自行驗收外觀質(zhì)量。不合格時，一般應(yīng)在兩個月內(nèi)及時提出更換。
8.3.2樣板經(jīng)檢定不合格時，用戶用在自購買之日起一年內(nèi)向生產(chǎn)廠提出。
