3 符號和定義
3.1符號
單項要素測量所用的偏差符號，用小寫字母（如f）加上相應(yīng)的下標(biāo)組成；而表示若干單項要素偏差組合的“總”偏差所用的符號，采用大寫字母（如F）加上相應(yīng)的下標(biāo)組成。
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fwβ |
齒面波度的波幅 |
μm |
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bc1 |
接觸斑點的較大長度 |
% |
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bc2 |
接觸斑點的較小長度 |
% |
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hc1 |
接觸斑點的較大高度 |
% |
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hc2 |
接觸斑點的較小高度 |
% |
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lr |
精糙度輪廓的取樣長度 |
mm |
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ln |
評定長度（不注明規(guī)定ln=5×lr見GB/T3505-2000中表C2和GB/T10610-1998中4.4） |
mm |
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Wr |
實體長度 |
% |
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Mr1,Mr2 |
實體（粗糙度核心輪廓）分段點 |
% |
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Ra |
粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差 |
μm |
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Rk |
粗糙度核心輪廓深度 |
μm |
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Rpk |
減去的峰高 |
μm |
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Rυk |
減去的谷深 |
μm |
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Rz |
粗糙度輪廓的最大高度（見GB/T3505） |
μm |
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Z(x) |
縱坐標(biāo)值 |
μm |
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λ |
波長 |
mm |
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λc |
截止波長（波紋度的截止短波長） |
mm |
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λs |
粗糙度的截止短波長 |
mm |
3.2 術(shù)語和定義
3.2.1 通用術(shù)語
3.2.1.1 表面加工紋理
表面主要加工痕跡的方向（見圖1a）。
注：表面加工紋理通常是由所用的加工方法決定的。
3.2.1.2 粗糙度
粗糙度輪廓的微觀不平度（見3.2.2.1）。它是在加工過程中所形成的表面結(jié)構(gòu)（微觀幾何形狀特性）的一種組成成分，不包括波紋度和形狀偏差。
3.2.1.3波紋度
波紋度輪廓的不平度（見3.2.2.2）。它是表面形狀特性的一種組成成分，粗糙度是疊加在它的上面的（見圖1a,b,c）。通常，加工的齒輪輪齒表面的波紋度間距顯著大于粗糙度間距。
圖1
3.2.2 與評定表面輪廓有關(guān)的術(shù)語
3.2.2.1 粗糙度輪廓
粗糙度輪廓的通過波段是由λc與λs輪廓濾波器限定的（見ISO 11562：1996第3章），見圖1。
注
1 粗糙度輪廓是評定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎(chǔ)
2理論在ISO 11562：1996的3.2中給出了λc和λs之間的聯(lián)系數(shù)。
3.2.2.2 波紋度輪廓
波紋度輪廓是在用輪廓濾波器λc后留下的長波成分的周期性部分
3.2.2.3 粗糙度輪廓的中線
粗糙度輪廓的中線是被輪廓濾波器λc所壓縮后的長波輪廓成分（見ISO 11562：1996的3.2.1）。
注：粗糙度輪廓的中線是測量粗糙度輪廓縱坐標(biāo)Z（x）的其準(zhǔn)線，見圖2。
3.2.2.4 縱坐標(biāo)值
所評定輪廓在任一位置x的高度。
3.2.2.5 粗糙度的取樣長度lr
用于識別所評定輪廓不平度特征的x軸方向的長度。粗糙度的取樣長度lr在數(shù)值上同輪廓濾波器λc的特性波長相等（見GB/T3505）。
圖2 測量長度
3.2.2.6 評定長度ln
用于評定被測定輪廓的x軸方向的長度，評定長度可以包括一個或幾個取樣長度（見GB/T3505-2000中4.4）。
3.2.2.7 輪廓濾波器的截止波長λc
正弦波輪廓的波長，在這一波長的幅值的50%被輪廓濾波器通過（見ISO 11562）。
3.2.2.8截止比
給定通過波段的長波截止波長與短波截止波長之比（見ISO11562）。
3.2.3 與表面粗糙度參數(shù)有關(guān)的術(shù)語
3.2.3.1粗糙度輪廓的最大高度R
在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高Zp與最大的輪廓谷深Zυ之和（見GB/T3505-2000中4.1.3和圖8）。
注：通常這個參數(shù)是按五個連接的取樣長度的最大高度的平均值來測定的，這評定長度就包含五個取樣長度（見圖3）。
圖3 粗糙度輪廓的最大高度
3.2.3.2 粗糙度輪廓的算術(shù)平均Ra
在取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對值Z（x）的絕對值的算術(shù)平均值（見GB/T3505-2000中4.2.1）。
式中：lr——Ra的取樣長度；
Z（x），Zi——縱坐標(biāo)值。
注：算術(shù)平均Ra是按五個連接的取樣長度組成的評定長度來確定的（見圖4和GB/T10610）。
3.2.4輪齒波度
波度是齒面的周期性波紋度，波度的特殊形狀有以下特征：
——表面加工紋理接近平行于（同相嚙齒輪的）接觸線；
——投影在節(jié)圓上（在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)）的波紋數(shù)為整數(shù)，見圖5；
——它們是產(chǎn)生噪聲的一個可能原因。
圖5 斜齒輪的波度
