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        減速機(jī)網(wǎng) 機(jī)械加工時加工余量的確定 減速機(jī)網(wǎng)
        來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時間:2008-1-2 11:00:59  責(zé)任編輯:李鴻偉  
            零件加工工藝路線確定后,在進(jìn)一步安排各個工序的具體內(nèi)容時,應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸,為確定工序尺寸,首先應(yīng)確定加工余量。
          一、加工余量的概念
          由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度,因此要留有加工余量,以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。
          加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。
          (一)工序余量
          工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。
         

          1 .工序余量的計(jì)算
          工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。
          對于外表面(見圖 3 -75a )
          Z=a - b
          對于內(nèi)表面(見圖 3-75b )
          Z=b — a
          式中 Z ——本工序的工序余量 (mm) ;
          a ——前工序的工序尺寸( mm ) ;
          b ——本工序的工序尺寸 (mm) 。
          上述加工余量均為非對稱的單邊余量,旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為雙邊對稱余量。
          對于軸(圖 3 -75 c )
          Z=d a — d b
          對于孔(圖 3-75d )
          Z=d b — d a
          式中 Z ——直徑上的加工余量( mm ) ;
          d a ——前工序的加工直徑( mm ) ;
          d b ——本工序的加工直徑( mm )。
          當(dāng)加工某個表面的工序是分幾個工步時,則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金屬層厚度。
          2 .工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
          由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差,加工余量也是個變動值。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時,所得到的加工余量稱為基本余量或公稱余量。
          最小余量 Z min 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量 Z max 是該工序余量的最大值。下面以圖 3-75 所示的外圓為例來計(jì)算,其它各類表面的情況與此相類似。
         

          當(dāng)尺寸 a 、 b 均為工序基本尺寸時,基本余量為
          Z=a — b
          則最小余量 Z min=a min — b max
          而最大余量 Z max=a max — b min
          圖 3-76 表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量間的變動范圍,其值為
          T Z=Z max — Z min=(a max — a min)+(b max — b min)=T a+T b
           式中 T Z ——本工序余量公差 (mm) ;
          T a ——前工序的工序尺寸公差( mm );
          T b ——本工序的工序尺寸公差( mm )。
          所以,余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和。
          工序尺寸公差帶的分布,一般采用“單向入體原則”。即對于被包面(軸類),基本尺寸取公差帶上限,下偏差取負(fù)值,工序基本尺寸即為最大尺寸;對于包容面(孔類),基本尺寸為公差帶下限,上偏差取正值,工序尺寸即為最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置。
          (二)加工總余量
          毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時從某一表面切除的金屬層總厚度,也等于該表面各工序余量之和,即
          
          式中 Z I ——第 I 道工序的工序余量( mm );
          n ——該表面總加工的工序數(shù)。
          加工總余量也是個變動值,其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。如圖 3-77 表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時,加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。
         

         
          二、影響加工余量的因素
          影響加工余量的因素如下:
          1 .前工序的表面質(zhì)量(包括表面粗糙度 H a 和表面破壞層深度 S a );
          2 .前工序的工序尺寸公差 T a ;
          3 .前工序的位置誤差ρ a ,如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等;
          4 .本工序的安裝誤差ε b 。
          所以本工序的加工余量必須滿足下式
          用于對稱余量時
          用于單邊余量時
          三、確定加工余量的方法
          加工余量大小,直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大,不僅增加機(jī)械加工勞動量,降低生產(chǎn)率,而且增加材料、工具和電力的消耗,增加成本。但若加工余量過小,又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至產(chǎn)生廢品。因此,必須合理地確定加工余量。其確定的方法有:
          1 .經(jīng)驗(yàn)估算法
          經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。為避免產(chǎn)生廢品,所確定的加工余量一般偏大。適于單件小批生產(chǎn)。
          2 .查表修正法
          此法根據(jù)有關(guān)手冊,查得加工余量的數(shù)值,然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。這是一種廣泛使用的方法。
          3 .分析計(jì)算法
          這是對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析,然后根據(jù)一定的計(jì)算式來計(jì)算加工余量的方法。此法確定的加工余量較合理,但需要全面的試驗(yàn)資料,計(jì)算也較復(fù)雜,故很少應(yīng)用。

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