摘要：介紹了一種基于AutoCAD軟件的連桿類零件的CAPP方法，此法具有設計周期短、勞動強度小、質量高的優(yōu)點。
關鍵詞：連桿；CAPP
連桿是一種典型的桿類零件，一般由專業(yè)制造廠或專用生產(chǎn)線按照嚴格的工藝文件，經(jīng)過三、四十道工序加工完成。如用人工進行工藝過程及文件設計，則勞動強度大，設計周期長，質量不容易保證。但采用計算機輔助工藝設計(CAPP)就能克服上述缺陷。由于相同結構連桿大小頭孔及中心距的不同，其加工工藝要求主要表現(xiàn)在尺寸和公差的變化上，這樣就為實現(xiàn)CAPP提供了較好的工藝條件，另外，隨著AutoCAD12.0以上版本中的ADS和AutoCADSQL及其擴充ASE等開發(fā)接口的出現(xiàn)，就更為優(yōu)質快捷實現(xiàn)CAPP提供了良好的技術條件。
1.1 系統(tǒng)的原理及構成
1.1 工作原理
系統(tǒng)完全模擬工程技術人員人工設計連桿工藝過程的方法，在對某一道工序的工序卡進行自動或交互設計的過程中，完成與之有關的所有工藝文件的設計。
1.2 總體結構
該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)庫、程序庫及圖形庫組成，各庫之間的數(shù)據(jù)可以動態(tài)連接。
2 連桿工藝數(shù)據(jù)的處理
2.1 標準工藝規(guī)程的確定
連桿的加工工藝具有很強的規(guī)律性，如把具體相同結構的連桿按型號歸為一族，則他們的加工工藝路線相同，只是工藝數(shù)據(jù)和工序尺寸不同。因此當用戶輸入曲軸的型號后，系統(tǒng)即可根據(jù)這一參數(shù)在數(shù)據(jù)庫中調用相應的工藝路線、工具和設備三個數(shù)據(jù)庫，并從圖形庫中調用相應的原始工序圖卡。系統(tǒng)中還建立了一個全面記錄車間工藝數(shù)據(jù)的綜合工藝數(shù)據(jù)庫，以方便用戶在工序卡設計中瀏覽，同時進行增補和修改。
2.2 工序尺寸的確定
參照連桿的幻燈片，在對話框中依次輸入尺寸和公差，即可系統(tǒng)地得到最終的零件尺寸。根據(jù)反向編程原理，通過調用工序尺寸數(shù)據(jù)庫中相應的余量和公差，計算出各個工序的加工尺寸和公差，并標注在工序圖的相應位置上。工序換算尺寸庫中的數(shù)據(jù)可根據(jù)連桿的類型和大小，由現(xiàn)場工藝師確定，同時通過數(shù)據(jù)庫管理子系統(tǒng)還可以方便地修改或增加數(shù)據(jù)。
3 工藝數(shù)據(jù)的動態(tài)連接
3.1 標準工序卡的建立
在Auto CAD中按照連桿的形狀建立標準的工序卡圖形庫，每一類型的標準工序為一個圖文件，每一道工序的卡片占用一個以工序號為序號的圖層，工序圖未標注尺寸。工藝數(shù)據(jù)通過ASE為外部數(shù)據(jù)庫動態(tài)連接后填寫在工序卡上，首先初始化ASE，分別指定對應的標準工具、設備數(shù)據(jù)庫，按照工序號搜索工具，量具和設備的數(shù)據(jù)，在卡片的相應位置以橫格線為實體連接這一外部數(shù)據(jù)，并由數(shù)據(jù)加載命令寫出。以這種方法寫出所有圖層的工藝數(shù)據(jù)，存盤退出時以圖的形式保存工序卡和與外部數(shù)據(jù)庫的動態(tài)連接。
3.2 工序卡的修改
在連桿的工藝規(guī)程設計過程中，很可能要進行一些修改。對工藝數(shù)據(jù)修改可以通過ASE命令，用鼠標拾取要修改的數(shù)據(jù)，打開外部數(shù)據(jù)庫，修改后再對數(shù)據(jù)進行重載，這樣數(shù)據(jù)庫和工序卡就得到同樣的修正。如果要選用標準庫中沒有的數(shù)據(jù)，可以通過菜單或命令進入數(shù)據(jù)瀏覽模塊，在車間的綜合工藝數(shù)據(jù)庫中搜索合適的工具和設備，通過對標準工具、設備數(shù)據(jù)庫的增刪，數(shù)據(jù)加載，完成工藝數(shù)據(jù)的改動。工序圖的修改可以直接利用Auto CAD的操作命令，而工序尺寸和公差的修改也可以通過改變工序連接尺寸庫的數(shù)據(jù)后重新運行程序獲得。
4 結論
利用AutoCAD的ASE數(shù)據(jù)庫接口技術和ADS編程技術可以實現(xiàn)連桿工藝規(guī)程設計中各種數(shù)據(jù)的動態(tài)連接，通過自動和交互結合的方式，能模擬人工連桿工藝規(guī)程的設計過程及方法。系統(tǒng)不僅大大縮短了設計周期，降低了勞動強度，而且還可提高工藝文件的質量。系統(tǒng)的進一步發(fā)展方向是采用AutoCAD中的SQL數(shù)據(jù)庫接口技術取代通用的ASE命令結合曲軸工藝規(guī)程的設計特點。進一步提高系統(tǒng)的適應性和自動化程度。
