| 損傷事項(xiàng) |
原 因 |
措 施 |
| 剝離 |
載荷過(guò)大。安裝不良(非直線性)
力矩載荷 異物侵入、進(jìn)水。
潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適
軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均
軸的撓度大 生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕
(表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展。 |
檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
改善安裝方法
改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。
使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。
檢查軸和軸承箱的精度。
檢查游隙。 |
| 軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀的剝離現(xiàn)象。 |
| 剝皮 |
潤(rùn)滑劑不合適。
異物進(jìn)入了潤(rùn)滑劑內(nèi)。
潤(rùn)滑劑不良造成表面粗糙。
配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度不好。 |
選擇潤(rùn)滑劑
改善密封裝置
改善配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度。 |
| 呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落(微小剝離) |
| 斷裂 |
安裝時(shí)受到了打擊。
載荷過(guò)大。
跌落等使用不良。 |
改善安裝方法(采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A)。
糾正載荷條件。
軸承安裝到位，使擋邊受支承。 |
| 所謂斷裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂(lè)沖擊或過(guò)大載荷而一小部分?jǐn)嗔选?/TD> |
| 卡傷 |
過(guò)大載荷、過(guò)大預(yù)壓。
潤(rùn)滑不良。
異物咬入。
內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。
軸、軸承箱的精度不良。 |
檢查載荷的大小。
預(yù)壓要適當(dāng)。
改善潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。
檢查軸、軸承箱的精度。 |
所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。
滑道面、滾動(dòng)面圓周方向的線狀傷痕。
滾子端面的擺線狀傷痕
靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。 |
| 擦傷 |
高速輕載荷
急加減速
潤(rùn)滑劑不適當(dāng)。
水的侵入 |
改善預(yù)壓
改善軸承游隙
使用油膜性好的潤(rùn)滑劑
改善潤(rùn)滑方法
改善密封裝置 |
| 所謂擦傷，是再滾道面和滾動(dòng)面商，有隨著滾動(dòng)的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙。 |
| 裂紋和裂縫 |
過(guò)大過(guò)盈量。
過(guò)大載荷，沖擊載荷。
剝離有所發(fā)展。
由于滾道輪與安裝構(gòu)件的接觸而產(chǎn)生的發(fā)熱和微振磨損。
蠕變?cè)斐傻陌l(fā)熱。
錐軸的錐角不良。
軸的圓柱度不良。
軸臺(tái)階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。 |
過(guò)盈量適當(dāng)。
檢查載荷條件。
改善安裝方法。
軸的形狀要適當(dāng)。 |
| 所謂裂紋是指滾道輪或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。 |
| 保持架的損傷 |
安裝不良(軸承的非直線性)。
使用不良。
力矩載荷大。
沖擊，振動(dòng)大。
轉(zhuǎn)速過(guò)大，急加減速。
潤(rùn)滑不良。
溫度上升。 |
檢查安裝方法。
檢查載荷，旋轉(zhuǎn)及溫度條件。
降低振動(dòng)。
糾正保持架的選擇。
改變潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。 |
保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。
柱的折損。
端面部的變形。
凹處面的磨損。
導(dǎo)向面的磨損。 |
| 壓痕 |
金屬粉末等的異物咬入。
組裝時(shí)或運(yùn)輸過(guò)程中受到的沖擊載荷過(guò)大。 |
沖擊軸套。
改善密封裝置。
過(guò)濾潤(rùn)滑油。
改善組裝及使用方法。 |
咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。
由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。 |
| 磨損 |
異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。
潤(rùn)滑不良。
由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑。 |
改善密封裝置。
清洗軸承箱。
充分過(guò)濾潤(rùn)滑油。
檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
防止非直線性。 |
| 所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。 |
| 梨皮狀點(diǎn) |
潤(rùn)滑過(guò)程中出現(xiàn)異物咬入。
由于空氣中的水分而結(jié)露。
潤(rùn)滑不良。 |
改善密封裝置。
充分過(guò)濾潤(rùn)滑油。
使用合適的潤(rùn)滑劑。 |
| 在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點(diǎn)蝕。 |
| 微振磨損 |
潤(rùn)滑不良。
小振幅的搖擺運(yùn)動(dòng)。
過(guò)盈量不足。 |
使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
加預(yù)壓。
檢查過(guò)盈量。
向配合面上涂潤(rùn)滑劑。 |
由于兩個(gè)接觸面間相對(duì)反復(fù)微小華東而產(chǎn)生的磨損在滾道面和滾動(dòng)體的接觸部分上產(chǎn)生。
由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而頁(yè)稱微振磨損腐蝕。 |
| 假性布氏壓痕 |
在運(yùn)輸過(guò)程中等軸承在停轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。
振幅小的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
潤(rùn)滑不良。 |
運(yùn)輸過(guò)程中咬對(duì)軸和軸承箱加以固定。
運(yùn)輸時(shí)對(duì)內(nèi)圈和外圈要分開(kāi)包裝。
加上預(yù)壓減輕振動(dòng)。
使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 |
| 在微振期間，在滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕。 |
| 電蝕 |
外圈與內(nèi)圈間地電位差。 |
在設(shè)定電路時(shí)、電流要不流過(guò)軸承部分。
對(duì)軸承進(jìn)行絕緣。 |
| 所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉(zhuǎn)重的軸承滾道輪和滾動(dòng)體的接觸部分流動(dòng)時(shí)、通過(guò)薄薄的潤(rùn)滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。 |
| 蠕變 |
過(guò)盈量不足或間隙配合。
緊定套緊固不夠。 |
檢查過(guò)盈量，
實(shí)施止轉(zhuǎn)措施。
適當(dāng)緊固緊定套。
研究軸和軸承箱的精度。
軸向預(yù)壓。
滾道輪側(cè)面緊固。
粘接配合面。
向配合面涂潤(rùn)滑劑。 |
| 所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時(shí)，在配合面之間相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時(shí)頁(yè)帶有卡傷磨損產(chǎn)生。 |
| 變色 |
潤(rùn)滑不良。
與潤(rùn)滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。
溫度上升大。 |
改善潤(rùn)滑方法。 |
| 由于溫度上升和潤(rùn)滑劑反應(yīng)等、滾道輪和滾動(dòng)體及保持架變色。 |
| 燒傷 |
潤(rùn)滑不良。
過(guò)大載荷(預(yù)壓過(guò)大)。
轉(zhuǎn)速過(guò)大。
游隙過(guò)小。
水、異物的侵入。
軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。 |
研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
糾正軸承的選擇。
研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。
改善密封裝置。
檢查軸和軸承箱的精度。
改善安裝方法。 |
| 滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。 |
| 生銹、腐蝕 |
水、腐蝕性物質(zhì)(漆、煤氣等)的侵入。
潤(rùn)滑劑不合適。
由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。
高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。
運(yùn)輸過(guò)程重防銹不良。
保管狀態(tài)不合適。
使用不合適。 |
改善密封裝置。
研究潤(rùn)滑方法。
停轉(zhuǎn)時(shí)的防銹措施。
改善保管方法。
使用時(shí)要加以注意。 |
| 軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。 |
| 安裝傷痕 |
安裝、拆卸時(shí)的內(nèi)圈、外圈傾斜安裝、拆卸時(shí)的沖擊載荷。 |
使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?BR>使用沖壓機(jī)而防止了沖擊載荷。
安裝時(shí)相互之間的定心。 |
