1．工藝分析

　　從圖上要求看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，φ30孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個(gè)端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔φ13的一個(gè)孔內(nèi)增加削邊銷(xiāo)，在端面上用螺母墊圈壓緊。因?yàn)榭资窃O(shè)計(jì)和定位的基準(zhǔn)，所以對(duì)刀點(diǎn)選在孔中心線與端面的交點(diǎn)上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對(duì)位置。

2．加工調(diào)整

　　加工坐標(biāo)系在X和Y方向上的位置設(shè)在工作臺(tái)中間，在G53坐標(biāo)系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐標(biāo)可以按刀具長(zhǎng)度和夾具、零件高度決定，如選用φ20的立銑刀，零件上端面為Z向坐標(biāo)零點(diǎn)，該點(diǎn)在G53坐標(biāo)系中的位置為Z＝-80處，將上述三個(gè)數(shù)值設(shè)置到G54加工坐標(biāo)系中。加工工序卡如表1所示。

表1 數(shù)控加工工序卡

3．?dāng)?shù)學(xué)處理

　　該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，就可編制程序。在加工坐標(biāo)系中，各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算如下：
BC弧的中心O1點(diǎn)：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
　　　　　　　　Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
EF弧的中心O2點(diǎn)：X2＋Y2＝692 } 聯(lián)立
　　　　　　　　(X-64)2＋Y2＝212
解之得 　　　　　X＝65．75，Y＝20．93
HI弧的中心O4點(diǎn)：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
　　　　　　　　Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
DE弧的中心O5點(diǎn)：X2＋Y2＝63．72 } 聯(lián)立
　　　　　　　　(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
解之得 　　　　　X＝63．70，Y＝-0．27
B點(diǎn)： 　　　　　 X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
　　　　　　　　 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
C點(diǎn)： 　　　　　 X2＋Y2＝642 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
解之得 　　　　　X＝-5．57，Y＝-63．76
D點(diǎn)： 　　　　　 (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 X2＋Y2＝642
解之得 　　　　　X＝63．99，Y＝-0．28
E點(diǎn)： 　　　　　 (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
解之得 　　　　　X＝63．72，Y＝0．03
F點(diǎn)： 　　　　　(X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
解之得 　　　　　X＝44．79，Y＝19．60
G點(diǎn)： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 X2＋Y2＝612
解之得　　　　　 X＝14．79，Y＝59．18
H點(diǎn)： 　　　　　　X＝-61cos24°15′＝-55．62
　　　　　　　　 Y＝61sin 24°15′＝25．05
I點(diǎn)： 　　　　　　X2＋Y2＝63．802 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
解之得 　　　　　 X＝-63．02，Y＝9．97
根據(jù)上面的數(shù)值計(jì)算，可畫(huà)出凸輪加工走刀路線圖。如表2所示。

表2 數(shù)控加工走刀路線圖