1　計(jì)算實(shí)例

例1：如圖1在工件上加工8±0.06mm的鍵槽，保證對(duì)稱度0.2mm和位置尺寸30_-⁰_0.2mm，圖2所示為定位對(duì)刀圖，工件內(nèi)孔為�J20H7₀^+0.021mm，心軸為�J20h6_-0.020^-0.007mm,為固定單邊接觸，選用直角對(duì)刀塊，塞尺厚度S＝1mm，確定對(duì)刀塊位置尺寸的計(jì)算如下：

圖1

圖2

用h±δh/2表示對(duì)刀塊的位置尺寸，其對(duì)應(yīng)工件上的尺寸即對(duì)刀直接保證的尺寸用H±δH/2表示，此處H為對(duì)刀直接保證的尺寸的平均值。根據(jù)H±δH/2求出h±δh/2的關(guān)鍵是要把刀具對(duì)到尺寸H±δH/2的公差帶的范圍內(nèi)，通常取δh＝（1／5～1／3）δH。
　　標(biāo)出對(duì)刀塊位置尺寸如圖2中h₁±δh₁/2和h₂±δh₂/2，根據(jù)工件上的尺寸求得：
　　H₂±δH₂/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
　　H₁±δH₁/2需通過(guò)解尺寸鏈求得，如圖3所示。H₁±δH₁/2=4±0.07mm
　　取δ_h1＝δ_H1／4=0.14÷4＝0.035mm
δ_h2＝δ_H2／4=0.2÷4＝0.05mm
　　故h₁±δ_h1/2=4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min=0)
　　h₂±δ_h2/2=(H₂-S-i_2min)±0.05/2
　　　　　　=29.9-1-0.007／2±0.025
�贰　　　　�=28.897±0.025mm
　　另外還可用圖2中的h′2±δh′2/2來(lái)表示對(duì)刀塊垂直方向的位置，此時(shí)以工件內(nèi)孔上母線A作為定位基準(zhǔn)加工槽，對(duì)刀塊表面的位置尺寸h′2±δh′2/2從定位基準(zhǔn)A的支承點(diǎn)a(心軸上母線)標(biāo)注起。h′2按圖1中工件工序尺寸平均值減去塞尺厚度S計(jì)算。即：

　　δh^′₂需通過(guò)解尺寸鏈求得δH^′₂后求得，(見(jiàn)圖4)。
　　δH^′₂=0.2-0.021/2=0.1995
取δh^′₂=δH^′₂／4=0.1995÷4��0.0499
故h^′₂±δh′2^′₂/2=18.895±0.02495mm

例2：圖5為工件工序圖，圖6為定位對(duì)刀圖，對(duì)刀塊工作表面的位置尺寸由V形塊的標(biāo)準(zhǔn)心棒中心注起，此時(shí)i_min=0,故對(duì)刀塊頂面的位置尺寸h按工序尺寸平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S決定：

圖3

圖4

　　h=H-T_H/2-S
取δh=δ_H／4=T_H／4
　　因此h±δ_h/2=H-T_H/2-S±T_H／8

圖5

圖6

2　計(jì)算對(duì)刀塊位置尺寸的一般公式

由上面兩個(gè)例子的分析計(jì)算，可歸納出計(jì)算對(duì)刀塊位置尺寸h±δ_h/2的一般公式為：
　　h±δ_h/2=H±S±i_min±δ_h/2
式中：H—定位基準(zhǔn)至加工表面的距離的平均值；
S—塞尺厚度；
i_min—定位基準(zhǔn)在加工尺寸方面的最小位移量。當(dāng)i_min使加工尺寸增大時(shí)，i_min前取“-”號(hào)；
當(dāng)imin使加工尺寸縮小時(shí)，imin前取“+”號(hào)。
δ_h—對(duì)刀塊位置尺寸h的公差，通常取δ_h＝（1／5～1／3）δ_H，其中δH為尺寸H的公差。

3　確定銑床夾具對(duì)刀塊位置尺寸的步驟

(1)確定對(duì)刀基準(zhǔn)，標(biāo)出對(duì)刀塊的位置尺寸h±δ_hv/2。

(2)找出與尺寸h±δ_h/2對(duì)應(yīng)的對(duì)刀直接保證的工件上的尺寸H±δ_H/2，此尺寸在有的情況下為已知，有的情況下需要解尺寸鏈求得。

(3)由h±δ_h/2=H±S±imin±δ_h/2及δ_h＝（1／5～1／3）δH根據(jù)H±δ_H/2求出h±δ_h/2，從而保證把刀具對(duì)到尺寸H±δ_H/2公差帶的范圍內(nèi)。

4　精度校驗(yàn)

采用標(biāo)準(zhǔn)塞尺和對(duì)刀塊對(duì)刀，必須保證對(duì)刀誤差ΔDA、夾具位置誤差ΔW滿足不等式
　　　　Δ_DA+Δ_W≤δ/3
或Δ_AZ+Δ_DA+Δ_W≤2δ／3
才能最終保證加工精度。
其中：Δ_AZ——工件安裝誤差(包括定位誤差ΔDW、夾緊誤差Δ_J；
　　　　δ——工件加工尺寸的公差。