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齒距偏差 |
1)工作臺或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差相安裝偏心，分度蝸桿輪的周節(jié)偏差
2)插齒刀的齒距偏差
3)工件和刀具的安裝偏心
4)刀架體固定導軌和滑動導軌由于磨損不均勻，致使插齒刀運動軌跡不正確
5)工作臺主軸錐面與工作臺體錐孔的接觸面過緊，運動時磨損發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，使工作臺與工作臺體端面接觸不良，引起工作臺顫動 |
調(diào)整工作臺或刀架體的分度蝸桿。正確安裝工件和刀具，并準確調(diào)整工作臺主軸和主軸孔的配合 |
齒距累積誤差 |
1)工作臺或刀架體分度蝸輪蝸桿有磨損，造成運動誤差，蝸桿鈾向竄動和嚙合間隙過大
2)工作臺有較大的徑向圓跳動
3)插齒刀主軸端面圓跳動(安裝插齒刀部分)超差
4)進給凸輪磨損，或輪廓不精確，徑向圓跳動超差
5)插齒刀安裝后有徑向圓跳動與端面圓跳動
6)工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心
7)工件定位心軸本身精度不符合要求
8)插齒刀齒距累積誤差大9)工件端面和工作臺端面圓跳動
l0)讓刀不穩(wěn)定，刀架體內(nèi)鑲條松動 |
調(diào)整工作臺或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙，必要時修復蝸桿付仔細刮研工作臺主鈾及工作臺殼體上的圓錐接觸面。重新安裝插齒刀并調(diào)整其位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面，修磨凸輪輪廓，修磨插齒刀墊工件安裝應符合下列四點要求
1)工件定位心軸須與工作臺旋轉中心重合
2)工件孔與工件定位心軸的配合要適合，不能太松
3)工件的兩端面須平行，安裝時工件端面須與安裝孔垂直
4)工件墊的兩平面須平行，不得有鐵屑污物粘著，檢查工件定位心軸的精度，并加以修正或更換新件 |
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齒形誤差 |
1)插齒刀刃磨不好，存在齒形誤差和前角偏差
2)分度蝸桿軸向竄動過大或其他傳動鏈零件精度太低，造成運動誤差
3)工作臺有較大的徑向圓跳動
4)插齒刀主軸端面圓跳動(安裝插齒刀部分)超差 5)插齒刀安裝后有徑向與端面圓跳動
6)工件安裝不符合要求 |
重磨插齒刀前刀面，檢查與調(diào)整分度蝸桿的軸向竄動，檢查與更換傳動鏈中精度太低的零件仔細刮研工作臺主軸及工作臺殼體上的圓錐接觸面
重新安裝插齒刀的位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主鈾端面
修磨插齒刀刀墊工件安裝要求按第二相誤差的(1)～(2) |
工件齒面的表面粗糙度變粗 |
1)機床傳動鏈的精度不高或磨損后間隙過大，某些環(huán)節(jié)在運動中出現(xiàn)振動或沖擊以致影響機床傳動平穩(wěn)性
2)工作臺主軸配合面接觸情況不好，接觸過緊，工作臺轉動沉重，磨擦發(fā)熱，運轉時產(chǎn)生振動；接觸松，運轉時工作臺游動
3)分度蝸桿的軸向竄動或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大，運轉中產(chǎn)生振動
4)讓刀機構工作不正常，回程時刮傷工件齒面
5)插齒刀刃磨不好或切削刃磨鈍，使齒面有撕裂現(xiàn)象
6)進給量太大
7)工件和刀具安裝不緊，切削時產(chǎn)生振動
8)切削液太臟或末沖入切削區(qū)
9)工件經(jīng)熱處理后硬度不合適 |
找出精度降低或磨損環(huán)節(jié)加以校正或更換新件
修刮導軌面，使其接觸面情況良好，并要求接觸均勾，修刮后以一個人的氣力用500mm左右長度的繞桿轉動工作臺時，在旋轉一周中應無輕重不均的感覺
修磨調(diào)整墊片，糾正分廢蝸桿的軸向審動，調(diào)整分度蝸桿支座以校正分度
蝸桿副的間隙大小
調(diào)整讓刀機構
修磨切削刃
選取適當?shù)倪M給量
合理安裝工件
更換切削液，將切削液對準切削區(qū)
改善熱處理情況 |
