上銀導軌優(yōu)點：
A.定位精度高,重現(xiàn)性佳
直線導軌平滑的滾動運動方式,摩擦系數(shù)特別小,尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小,即使在微量進給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象,解析能力與重現(xiàn)性最佳,因此可以實現(xiàn)?μm級的定位精度.
B.低摩擦阻力,可長時間維持精度
直線導軌的滾動摩擦阻力可減小至滑動導軌摩擦阻力的1/20~1/40,尤其潤滑結(jié)構(gòu)簡單,潤滑容易,潤滑效果優(yōu)良,摩擦接觸面的磨耗最低,因此可以長時間維持行走精度.
C.可承受四方向的高負荷能力
幾何力學結(jié)構(gòu)的最佳化設計,可同時承受徑向、反徑向與橫方向的負荷,并保持其行走精度,同時可輕易地藉由施于預壓與增加滑塊數(shù)量,就可以提高其剛性與負荷能力.由施于預壓與增加滑塊數(shù)量,就可以提高其剛性與負荷能力.
D.適合高速化之應用
摩擦阻力小的特性,對設備的驅(qū)動馬力需求低,節(jié)省能源效果大,尤其運動磨耗小,溫升效應低,可同時實現(xiàn)機械小型化與高速化的需求.
F.組裝容易并具互換之特性
直線導軌的安裝只要在銑削或研磨加工的安裝面上,以一定的組裝步驟,即能重現(xiàn)線直線導軌的加工精密度,可降低傳統(tǒng)鏟花加工的時間與成本.并且其可互換之特性,可以將滑塊任意配裝在同型號的導軌上,同時又保持相同的順暢度與精密度,機臺組裝最容易,維修保養(yǎng)最簡便.
直線導軌的特點為:
使用線性滑軌作為線性導引時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小.因此當床臺運行時,不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生,可達到μm級的定位精度.
臺灣生產(chǎn)(12張)傳統(tǒng)的滑動導引,無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度.而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度.
由于線性滑軌移動時摩擦力非常小,只需較小動力便能讓床臺運行,尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時,更能明顯降低機臺電力損耗量.且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小,可適用於高速運行.
由于線性滑軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計,可同時承受上、下、左、右方向的負荷,不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕,易造成機臺運行精度不良.
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面,并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上,即能重現(xiàn)加工時的高精密度.傳統(tǒng)的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必需再鏟花一次.線性滑軌具有互換性,可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組,機臺即可重新獲得高精密度的導引.
滑動導引若潤滑不足,將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺,而滑動導引要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油.線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴,可直接以注油槍打入油脂,亦可換上專用油管接頭連接供油油管,以自動供油機潤滑.