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            劉海江 博士——三環(huán)減速器振動(dòng)與噪聲分析研究 
            來(lái)源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2007年7月6日16:55  責(zé)任編輯:wangtao   
             

            第五章 三環(huán)減速器振動(dòng)與噪聲預(yù)估值分析與計(jì)算
            §5-1 引言
            在第三章中我們建立了三環(huán)減速器的數(shù)學(xué)模型,并對(duì)其理論建模進(jìn)行了分析和計(jì)算,在第四章中我們又分析計(jì)算了Ⅱ子模型在各種工況下所受的激勵(lì)力,這樣我們就可以對(duì)三環(huán)減速機(jī)理論模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性及響應(yīng)計(jì)算了。主要計(jì)算Ⅱ子模型表面的振動(dòng)速度用于表征、三環(huán)減速器噪聲發(fā)射的預(yù)估值。
            §5-2 振動(dòng)與噪聲
            噪聲來(lái)源于振動(dòng)。運(yùn)動(dòng)著的機(jī)械必然產(chǎn)生振動(dòng),而機(jī)械噪聲大部分是由于工程機(jī)械的振動(dòng)而輻射的。
            在對(duì)聲場(chǎng)作出如下兩點(diǎn)假設(shè):
            1、假設(shè)聲場(chǎng)介質(zhì)是理?xiàng)畹牧黧w介質(zhì)。所謂的理想是認(rèn)為介質(zhì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有能量損耗。
            2、假設(shè)介質(zhì)是連續(xù)的。在討論場(chǎng)中流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí),只考慮介質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)特性,而不考慮分子的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。
            這樣,我們就可以得出靜止介質(zhì)中小振幅聲中介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方程為:

            式中:u(x,y,z,t)——介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的振速分布函數(shù);
            p(x,y,z,t)——介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)壓力分布函數(shù);
            Po(x,y,z,t)——介質(zhì)g靜態(tài)密度分布函數(shù);
            其中(x,y,z)為坐標(biāo)值,t為時(shí)間,在介質(zhì)為均勻時(shí),Po為常數(shù)。
            上式表征了振速與聲壓間關(guān)系。換句話說(shuō),我們也可以用介質(zhì)中的振速來(lái)表征噪聲的大小及規(guī)律。
            根據(jù)介質(zhì)連續(xù)性假設(shè),三環(huán)減速器表面的振速就是與它相近的鄰近介質(zhì)(空氣)的振動(dòng)速度。這樣,在近場(chǎng)中測(cè)量噪聲值時(shí),我們就可以用三環(huán)減速器箱體——Ⅱ子模型表面有振動(dòng)速度來(lái)表示。
            在第三章中我們已建立了三環(huán)減速器箱體的理論模型,在第四章中我們又計(jì)算了各種工況下,Ⅰ子模型對(duì)Ⅱ子模的激勵(lì)X(ω)的大小,這樣我們就可以使用SUN工作站上I—DEAS軟件中動(dòng)態(tài)分析軟件來(lái)計(jì)算Ⅱ子模型表面的振動(dòng)速度。
            這樣,我們就達(dá)到了對(duì)三環(huán)減速器進(jìn)行振動(dòng)噪聲值預(yù)估的目的。
            振動(dòng)速度級(jí):

            式中:V——速度均方根值或峰值,單位mm/s;
            Vo——參考電平,Vo=5×10-5mm/s
            聲壓級(jí):

            式中:P——聲壓,單位Pa;
            Po——2×10-5Pa
            聲強(qiáng)級(jí):

            式中:I——聲強(qiáng);
            IO=10-12W/m2
            再振動(dòng)速度級(jí)表征振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲的聲壓級(jí),這兩者的關(guān)系是:振動(dòng)速度級(jí)若降低若干分貝。因此,若已知振動(dòng)的表面的振動(dòng)速度級(jí)后,即可明確該振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲的聲壓極,進(jìn)而就可以計(jì)算出噪聲的聲強(qiáng)及聲功率。
            §5-3 三環(huán)減速噪聲振動(dòng)速度級(jí)預(yù)估值計(jì)算
            在第三章中我們建立并求解了SHQ40三環(huán)減速器的理論模型,在第四章我們又通過(guò)試驗(yàn)的方法分析求解了SHQ40在四種工況下的激勵(lì)源的載荷譜,(如圖4-11、圖4-12、圖4-13及圖4-14所示,這樣我們就可以將載荷加在理論模型上,在SUN工作站上使用I——DEAS軟件的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)分析模塊進(jìn)行系統(tǒng)響應(yīng)計(jì)算了。
            如圖6-4所示,我們將載荷沿X向加在SHQ40三環(huán)減速器箱體的理論模型的輸入軸承座孔處對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行激勵(lì),然后沿Z向計(jì)算分析點(diǎn)2點(diǎn)5和點(diǎn)8的振動(dòng)速度。
            在如圖4-11和1000rpm-100kgm工況下的載荷譜的激勵(lì)作用下,SHQ40振動(dòng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)2、5、8Z向的振動(dòng)速度的幅值譜函數(shù)如圖5-1、圖5-2、圖5-3和圖5-6為其相應(yīng)的時(shí)域波形。振動(dòng)速度預(yù)度估值與試驗(yàn)實(shí)測(cè)值(如表6-10)的對(duì)比如表5-1的工況一。
            在如圖4-12的1000r/m-250kgm工況下的載荷譜的激勵(lì)作用下,SHQ40振動(dòng)系統(tǒng)濁點(diǎn)2、5、8Z向的振動(dòng)速度的幅值譜函數(shù)如圖5-7、圖5-8、圖5-9所示。圖5-10、圖5-11和圖5-12為其相應(yīng)的時(shí)域波形。振動(dòng)速度預(yù)估值與試驗(yàn)實(shí)測(cè)值(如表6-11)的對(duì)比見(jiàn)表5-1所示的工況二。
            在如圖4-13的1000rm-3350kgm工況下的載荷譜的激勵(lì)作用下,SHQ40振動(dòng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)2、5、8Z向振動(dòng)速度的幅值譜函數(shù)如圖5-13、圖5-14和圖5-15所錄,圖5-16、圖5-17和圖5-18為其相應(yīng)的時(shí)域波形。振動(dòng)速度的預(yù)估值與試驗(yàn)的實(shí)測(cè)值(如表6-12)對(duì)比見(jiàn)表5-1所示的工況三。
            在如圖4-14的1000rm-400kgm工況下的載荷譜的激勵(lì)作用下,SHQ40振動(dòng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)2、5、8Z向的振動(dòng)速度的幅值函數(shù)如圖5-19、圖5-20和圖5-21所錄,圖5-22、圖5-23和圖5-24為其相應(yīng)的時(shí)域皮形。振動(dòng)速度的預(yù)估值與試驗(yàn)的實(shí)測(cè)值(如表6-13)對(duì)比見(jiàn)表5-1所示的工況四。
            表5-1 SHQ40振動(dòng)速度級(jí)對(duì)比表

            工況 測(cè)點(diǎn) VrmsE LVE Vrmso LVC 誤差%
            2Z
            5Z
            8Z
            -
            -
            7.725
            -
            -
            103.78
            3.46
            6.92
            7.76
            86.80
            102.82
            103.82
            -
            -
            0.04
            2Z
            5Z
            8Z
            4.255
            7.870
            8.802
            88.60
            103.94
            104.91
            4.41
            8.39
            8.81
            88.91
            104.50
            104.92
            0.35
            0.54
            0.01
            2Z
            5Z
            8Z
            4.277
            -
            9.093
            88.64
            -
            105.19
            4.78
            9.08
            9.41
            89.61
            105.18
            105.49
            1.09
            -
            0.29
            2Z
            5Z
            8Z
            5.684
            9.780
            10.257
            101.11
            105.83
            106.24
            5.71
            10.28
            10.71
            101.15
            106.28
            106.62
            0.04
            0.41
            0.36

            表中,Vrmse是振動(dòng)速度測(cè)驗(yàn)實(shí)測(cè)值的均方根值,如表6-10、表6-11、表6-12和表6-13中數(shù)值決定,單位為mm/s;LVE為VrmsE的振速級(jí),由式(5.2)計(jì)算,單位dB;VrmsC為振動(dòng)速度計(jì)算預(yù)估值,由圖5-1~圖5-24計(jì)算而來(lái),單位為mm/s;LVC為Vrmsc的振速級(jí),由式(5-2)計(jì)算,單位dB。
            誤差由式(5.5)計(jì)算:

            圖5-1

            圖5-2

            圖5-3

            圖5-4

            圖5-5

            圖5-6

            圖5-7

            圖5-8

            圖5-9

            圖5-10

            圖5-11

            圖5-12

            圖5-13

            圖5-14

            圖5-15

            圖5-16

            圖5-17

            圖5-18

            圖5-19

            圖5-20

            圖5-21

            圖5-22

            圖5-23

            圖5-24

            從表中可以得出以下規(guī)律:
            1、輸入軸端的振速級(jí)大于輸出端的振速級(jí);
            2、隨載荷增加,振速級(jí)加大;
            3、振速級(jí)的預(yù)估計(jì)算值與試驗(yàn)值誤差較小,計(jì)算值精度足夠,且偏于安全;
            4、振速級(jí)超標(biāo),換句話說(shuō)SHQ40減速器的振動(dòng)噪聲值超標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)值最大為90dB。

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