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GS系列齒輪箱公稱功率

規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速 /（r/min）	I
		1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0
		公稱功率/kW
630	1000	9190	7330	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	19710	15440	11810	9330	7410	5550	4740	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	26740	23350	18320	14620	11460	8420	7110	6340	5460	4480	—	—	—	—	—
	4000	32700	28200	24190	19490	15880	11230	9480	8290	7210	5980	4670	3820	3130	—	—
	5000	36960	32500	29760	24680	19770	14940	11850	10360	9010	7480	5840	4740	3870	3510	3060
	6000	—	35970	33520	28010	23860	17480	15230	12820	10690	9000	6980	5690	4640	4210	3660
	7000	—	—	38470	32550	27840	20390	17770	14960	12470	10090	8180	6410	5420	4910	4280
	8000	—	—	—	35050	30240	23070	20030	16840	14870	11530	9350	7330	6190	5620	4890
	9000	—	—	—	—	31450	25280	21980	18480	16730	12970	10520	8250	6970	6400	5500
	10000	—	—	—	—	—	27570	23920	20100	18590	14410	11690	9220	7690	6730	5820
	11000	—	—	—	—	—	29750	25840	21720	20450	15980	12820	10410	8460	7400	6400
	12000	—	—	—	—	—	—	27740	23320	22400	17720	13980	11350	9430	8080	6980
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	19200	15150	12300	10000	8750	7590
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16310	13250	10770	9400	8170
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	14230	11610	10130	9120
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12940	10800	9730
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	11480	10340
人字齒乘以		0.78	0.78	0.78	0.78	0.79	0.79	0.81	0.81	0.91	0.99	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
670 斜齒	1000	10090	8050	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	20190	16100	12970	10240	8140	6090	5210	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	28640	24150	19190	15480	12590	9250	7810	6970	5750	4820	—	—	—	—	—
	4000	36550	30500	25140	20640	16790	12330	10410	9100	7660	6430	4950	4040	3260	—	—
	5000	42040	36120	31310	25960	20970	15150	13010	11380	9580	8030	6190	5050	4080	3810	3290
	6000	—	40580	34200	28840	25150	17460	15620	13050	11310	9680	7430	6050	4890	4570	3950
	7000	—	—	39900	33650	29340	20370	18220	15230	13200	10790	8740	6720	5710	5330	4610
	8000	—	—	—	36740	31590	23280	20820	17500	16030	12330	9980	7680	6520	6090	5260
	9000,	—	—	—	—	32860	26190	23430	19690	18040	13870	11230	8640	7340	6850	5920
	10000	—	—	—	—	—	29250	26030	21880	20040	15410	12480	9600	8060	7030	6140
	11000	—	—	—	—	—	32180	28630	24060	22050	16960	13630	10960	8860	7730	6750
	12000	—	—	—	—	—	—	31240	26250	24050	18940	14870	11960	9970	8440	7370
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	20520	16100	12960	10470	9140	7980
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	17340	13950	11280	9840	8600
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	14950	12080	10640	9770
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13750	11350	10420
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12060	11080

規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速/（r/min）	I
		1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0
		公稱功率/kW
670 人字齒	1000	11250	9030	7260	5970	4910	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	21670	17220	13410	10510	8470	7060	6050	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	28280	22840	18830	15920	12740	10390	8620	7250	5820	4830	—	—	—	—	—
	4000	36760	30460	24000	19170	16660	13950	11600	9690	7780	6420	5270	4390	3720	3210	—
	5000	41710	33340	28040	23760	20220	16010	13740	12200	9850	8030	6590	5490	4620	3920	3360
	6000	—	40010	33590	26580	21490	17720	16160	14640	11820	9630	7910	6580	5540	4710	4080
	7000	—	—	35360	27980	23700	20670	18850	17080	13790	10800	9320	7740	6530	5490	4760
	8000	—	—	—	30660	27080	23630	21540	18710	14630	12340	10660	8850	7460	6280	5440
	9000	—	—	—	—	30470	26580	23220	19460	15830	13880	11990	9960	8390	7200	6170
	10000	—	—	—	—	—	28580	24050	20580	17590	15420	13220	10470	9410	7990	6860
	11000	—	—	—	—	—	29500	25050	22640	19340	16750	13650	11520	10350	8790	7540
	12000	—	—	—	—	—	—	27330	24700	21100	17240	14420	12570	11290	9590	8230
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	22630	17780	15620	13610	12230	10070	8980
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16820	14660	12600	10840	9670
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	18020	15230	12900	11610	10360
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13580	12390	11050
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13160	11490

    注：表中額定功率值是基于齒輪為含鎳的滲碳淬火材料并經(jīng)滲碳淬火處理，同時考慮了失效概率低于1％時齒輪最小安全系數(shù)為S_Hmin≥1.3、S_Fmin≥1.6后給出的。

（1）一般要求

1）齒輪箱的設計和制造必須遵循的準則為：在規(guī)定的運行條件下，能正常運轉(zhuǎn)3年。

2）齒輪箱應在所聯(lián)接機組的最高極限轉(zhuǎn)速規(guī)定值以內(nèi)安全運行。

（2）箱體

1）齒輪箱箱體為鑄造結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)。采用鑄造結(jié)構(gòu)時，鑄鐵的機械性能應不低于GB9439中灰鑄鐵HT250的性能要求，并在鑄造后進行消除應力處理；采用焊接結(jié)構(gòu)時，材料的抗拉強度不低于375N/mm²的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規(guī)定，并在焊后進行消除應力處理。

2）箱體一般應做煤油滲漏試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。

（3） 軸

  一般選用調(diào)質(zhì)鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

（4）動力學特性

1）齒輪轉(zhuǎn)子應做橫向臨界轉(zhuǎn)速分析，分析時按彈性支承考慮。

2）齒輪轉(zhuǎn)子在所有零件組裝后，必須一起進行動平衡試驗。

（5）潤滑

1）齒輪箱的進油溫度應為35℃～50℃或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。

2）齒輪箱供油量設計應考慮當進油溫度為50℃時，回油溫度不高于78℃。

3）齒輪箱采用壓力潤滑（包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承潤滑等）。進油壓力控制在0.15～0.25MPa之間或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。

4）潤滑油的過濾精度不得低于25μm。

5）除非另有規(guī)定，通常采用潤滑油為SY1230規(guī)定的32號或46號防銹汽輪機油。

    齒輪箱的選用

    選用齒輪箱時，應考慮由原動機和從動機械所構(gòu)成的系統(tǒng)引起的過載情況。選用時額定功率值應大于或等于連續(xù)功率乘以使用系數(shù)。根據(jù)齒輪箱傳動比、高速軸轉(zhuǎn)速、齒輪形式（斜齒或人字齒）和傳遞功率。

    選用舉例    試選用一臺GS系列高速齒輪箱。已知：原動機為電動機，轉(zhuǎn)速為1480r/min；其負載為離心式空氣壓縮機，轉(zhuǎn)速為8660 r/min，功率為2900kW。

    第一步計算傳動比    i=8660/1480=5.85

    第二步計算傳遞功率，由下表查得使用系數(shù)    K_A=1.25×1.1=1.375

使用系數(shù)K_A

原動機工作 特性及其示例	從動機械工作特性及其示例
	均勻平穩(wěn)	中等振動	較重沖擊	嚴重沖擊
	如離心式空調(diào)壓縮機、試驗臺、測功器、發(fā)動機及勵磁機（正常載荷時）、卷紙機等	如離心式氣體壓縮機、管路用離心式空壓機、軸流式旋轉(zhuǎn)壓縮機、離心式通風機、發(fā)動機及勵磁機（尖峰載荷時）、離心泵、齒輪泵、切紙機等	如葉瓣式鼓風機、徑向柱塞旋轉(zhuǎn)壓縮機、工業(yè)及礦山通風機和大型頻繁起動的離心式鍋爐給水泵、凸輪泵、多缸柱塞泵（三缸及三缸以上）等	如雙缸活塞壓縮機、雙缸柱塞泵、污水處理用離心泥漿泵等
均勻平穩(wěn)，如電動機穩(wěn)定運行的蒸汽輪機、燃汽輪機	1.00	1.25	1.50	1.75
比較平穩(wěn)，如液壓馬達、經(jīng)常起動的蒸汽輪機、燃汽輪機、電動機	1.10	1.35	1.60	1.85
輕微振動，如多缸內(nèi)燃機	1.25	1.50	1.75	2.00或更大
中等振動，如單缸內(nèi)燃機	1.50	1.75	2.00	2.25或更大

   注：1、表中數(shù)據(jù)同ZB/TJ17 006。

       2、表中數(shù)值僅適用于在非共振速度區(qū)運轉(zhuǎn)的齒輪箱。

       3、對于增速傳動，根據(jù)經(jīng)驗建議K_A取表值的1.1倍。

       4、當外部機械與齒輪箱之間有撓性聯(lián)接時或有吸振性阻尼式聯(lián)軸器時，K_A值可適當減小。

    因此，這臺齒輪箱傳遞功率為   P_e =2900×1.375kW=3988kW

    用插值法計算得出，當傳動比為5.85，高速軸轉(zhuǎn)速為8660r/min時，斜齒輪傳動的GS450

    齒輪箱的公稱功率為4047kW＞3988kW。

    因此選用斜齒輪傳動的GS450齒輪箱是合適的。