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            會(huì)員登錄  瀏覽量:1468572次
            江陰齒輪箱制造有限公司
            Jiangyin gear box manufacturing Co., Ltd.

            產(chǎn)品展示

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的產(chǎn)品類型、特點(diǎn)

                ZBJ19026—90《圓錐圓柱齒輪減速器》標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施后,在為帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置選配減速器過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)兩級(jí)傳動(dòng)減速器的傳動(dòng)比范圍偏小,選用三級(jí)傳動(dòng)減速器,往往為適應(yīng)減速器的熱功率,人為地將其功率放大,因此浪費(fèi)極大。為適應(yīng)工作需要,將原兩級(jí)傳動(dòng)5種傳動(dòng)比擴(kuò)充為9種,使原來(lái)的三級(jí)減速變?yōu)镕DBY型的二級(jí)減速,減速器的結(jié)構(gòu)更為緊湊,重量減輕,制造成本降低,最為顯著的是提高了減速器的熱功率。
                FDBY型減速器為二級(jí)傳動(dòng)硬齒面齒輪減速器,采用滲碳、淬火、磨齒加工的硬齒面齒輪,承載能力高、噪聲低、體積小,重量輕,效率高、使用壽命長(zhǎng)。

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的工作條件

            1)  輸入軸最高轉(zhuǎn)速不大于1500r/min;
            2)  齒輪圓周速度最高為20m/s;
            3)  工作環(huán)境溫度為-40~+45℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),啟動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)加熱到+10℃。

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)型式和裝配型式

               本系列減速器為二級(jí)傳動(dòng)實(shí)心軸式減速器,輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置。第一級(jí)傳動(dòng)為克林根貝爾格弧齒錐齒輪,第二級(jí)傳動(dòng)為漸開(kāi)線圓柱斜齒輪。
            裝配型式共有四種,分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型,見(jiàn)圖

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速機(jī)(ZBJ19026-90)

             

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的型號(hào)及標(biāo)記示例

            型號(hào)   減速器的型號(hào)由型式代號(hào),名義中心距(末級(jí)中心距),公稱傳動(dòng)比,裝配型式代號(hào),輸入軸旋轉(zhuǎn)方向代號(hào)組成。
               型式代號(hào):FDBY
               名義中心距:用實(shí)際數(shù)字表示,單位為mm。
               傳動(dòng)比:用公稱傳動(dòng)比表示。
               裝配型式:用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。
               輸入軸的旋轉(zhuǎn)方向:面對(duì)輸入軸方向看,S為順時(shí)針?lè)较�,N為逆時(shí)針?lè)较颉?/DIV>
            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速機(jī)(ZBJ19026-90)>
            標(biāo)記示例:
                名義中心距為280mm,公稱傳動(dòng)比為20,裝配型式為第Ⅲ種,輸入軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的減速器的標(biāo)記為:
                減速器    FDBY280-20-Ⅲ  S 

            資料整理中

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的主要參數(shù)及選取用方法

             
            1)中心距   以輸出級(jí)中心距為名義中心距,為:250mm,280 mm,315 mm,355 mm,400 mm,450 mm,500 mm,560 mm。
            2)傳動(dòng)比   減速器的公稱傳動(dòng)比為16,18,20,22.4。實(shí)際傳動(dòng)比與公稱傳動(dòng)比的相對(duì)誤差不大于4%。
            3)選用原則
            FDBY型減速器選用時(shí),首先應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。根據(jù)工作機(jī)械所需功率,考慮工作機(jī)械的工況系數(shù)及可靠度系數(shù),再查承載能力表。
                 除齒輪承載能力外,還要考慮輸入輸出軸的最大徑向力,如果超出給定值,應(yīng)作強(qiáng)度校核。特別是入軸轉(zhuǎn)速大于1000r/min,而入軸上還裝有液力偶合器、盤式制動(dòng)器等重物時(shí),輸入軸還應(yīng)作臨界轉(zhuǎn)速校核。
            減速器還要滿足熱效應(yīng)的功率核算。
            ③滿足轉(zhuǎn)速的要求。原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與承載能力表中的三檔(1500r/min、1000 r/min、750 r/min)轉(zhuǎn)速之一檔轉(zhuǎn)速相對(duì)誤差不超過(guò)4%,否則應(yīng)折算公稱功率。
            ④由驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)確定減速器的裝配型式。

                   FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的外形尺寸

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速機(jī)

            FDBY型減速器外形尺寸                              (mm)
            規(guī)格
            d1
            l1
            d2
            l2
            D
            L
            A
            B
            C
            E
            F
            G
            S
            h
            H
            M
            250
            55
            110
            70
            140
            110
            210
            785
            785
            300
            370
            310
            90
            50
            280
            636
            210
            280
            60
            140
            80
            170
            120
            875
            875
            335
            400
            340
            100
            55
            315
            712
            230
            315
            70
            90
            140
            250
            975
            975
            365
            450
            380
            110
            60
            355
            819
            260
            355
            80
            170
            95
            160
            300
            1085
            1085
            400
            480
            410
            120
            65
            400
            910
            285
            400
            90
            100
            210
            170
            1215
            1215
            450
            530
            460
            130
            70
            450
            980
            305
            450
            100
            210
            120
            190
            350
            1365
            1365
            500
            600
            510
            140
            80
            500
            1081
            345
            500
            110
            140
            250
            220
            1525
            1525
            590
            650
            560
            150
            90
            560
            1230
            435
            560
            120
            150
            250
            410
            1705
            1705
            630
            750
            640
            160
            100
            630
            1345
            475
             
            規(guī)格
            n-d3
            N
            P
            R
            K
            T
            b1
            t1
            b2
            t2
            b3
            t3
            重量/kg
            油量/L
            250
            6-27
            40
            180
            315
            705
            16
            59
            20
            74.5
            28
            116
            595
            25
            280
            45
            200
            355
            785
            18
            64
            22
            85
            32
            127
            290
            36
            315
            6-33
            50
            220
            405
            875
            20
            74.5
            25
            95
            36
            148
            1080
            51
            355
            55
            245
            450
            975
            22
            85
            100
            40
            169
            1510
            69
            400
            280
            510
            1105
            25
            95
            28
            106
            179
            2040
            95
            450
            8-39
            60
            315
            575
            940
            1245
            28
            106
            32
            127
            45
            200
            2610
            130
            500
            70
            350
            645
            1050
            1385
            116
            36
            148
            50
            231
            3740
            185
            560
            8-45
            80
            390
            715
            1165
            1545
            32
            127
            158
            56
            262
            5170
            260

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的技術(shù)參數(shù)

            中心距   以輸出級(jí)中心距為名義中心距,為:250mm,280 mm,315 mm,355 mm,400 mm,450 mm,500 mm,560 mm。
            2)傳動(dòng)比   減速器的公稱傳動(dòng)比為16,18,20,22.4。實(shí)際傳動(dòng)比與公稱傳動(dòng)比的相對(duì)誤差不大于4%。
            齒輪的基本齒形
            ①圓錐齒輪為克林根貝爾格延伸外擺線齒。
            ②圓柱齒輪的基本齒廓應(yīng)符合GB1356的規(guī)定。

            FDBY型圓錐圓柱齒輪減速器的選用方法

            選用原則
            FDBY型減速器選用時(shí),首先應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。根據(jù)工作機(jī)械所需功率,考慮工作機(jī)械的工況系數(shù)及可靠度系數(shù),再查承載能力表。
            除齒輪承載能力外,還要考慮輸入輸出軸的最大徑向力,如果超出給定值,應(yīng)作強(qiáng)度校核。特別是入軸轉(zhuǎn)速大于1000r/min,而入軸上還裝有液力偶合器、盤式制動(dòng)器等重物時(shí),輸入軸還應(yīng)作臨界轉(zhuǎn)速校核。
            減速器還要滿足熱效應(yīng)的功率核算。
            ③滿足轉(zhuǎn)速的要求。原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與承載能力表中的三檔(1500r/min、1000 r/min、750 r/min)轉(zhuǎn)速之一檔轉(zhuǎn)速相對(duì)誤差不超過(guò)4%,否則應(yīng)折算公稱功率。
            ④由驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)確定減速器的裝配型式。

            FDBY型減速器承載能力

            公稱傳動(dòng)比i
            公稱轉(zhuǎn)速/(r/min)
            規(guī)格
            250
            280
            315
            355
            400
            450
            500
            560
            輸入n1
            輸出n2
            公稱輸入功率PN /kW
            16
            1500
            94
            175
            232
            315
            432
            568
            760
            990
            1100
            1000
            63
            105
            150
            202
            301
            382
            509
            670
            860
            750
            47
            80
            110
            145
            225
            291
            382
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