| 型號(hào) |
清洗槽尺寸(mm) |
換能器數(shù)量 |
電源 |
適用領(lǐng)域
|
能源消耗
|
裝機(jī)容量
|
加熱功率 |
轉(zhuǎn)藍(lán) |
冷水機(jī)功率
|
| L × W × H |
個(gè) |
KW |
mm |
PTC-4000
WT |
400×500×400 |
48 |
380V/50HZ |
五金行業(yè) |
5%/月 |
40KW |
6 |
265×360 |
8－10P |
| 外形尺寸(mm) |
超聲總功率 |
夾具尺寸（mm） |
清洗液溫度℃ |
清洗節(jié)拍
|
超聲頻率 |
工作方式
|
能源要求
|
備注 |
| L × W × H |
KW |
L × W × H |
KHZ |
提供非標(biāo)定制 |
| 3000 ×1700 ×2100 |
2.4 |
300×400×200 |
35 |
5分鐘 |
40 |
手動(dòng) |
電/氣 |
碳?xì)湓O(shè)備特點(diǎn)
1、使用的炭氫清洗劑是一種環(huán)保型清洗劑,符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn),是替代ODS的最佳清洗劑之一.
2、采用脫氣超聲清洗方式,超聲清洗能力得到大幅提高.
3、特有的真空蒸氣清洗+真空干燥系統(tǒng)保證了極佳的清洗及干燥效果.
4、蒸氣清洗及干燥均在真空環(huán)境內(nèi)進(jìn)行,安全性非常高.
5、蒸氣清洗與干燥蒸氣的回收分二階段進(jìn)行,清洗劑消耗少,運(yùn)行成本低.
6、采用真空蒸餾回收裝置,清洗劑回收效率高,可大幅降低運(yùn)行成本.
7、可根據(jù)不同工件特點(diǎn)調(diào)整工藝流程及參數(shù),以提高清洗效率及清洗效果.
8、整體結(jié)構(gòu)及配置合理,技術(shù)成熟,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,適合長(zhǎng)期連續(xù)工作.
碳?xì)淝逑催^(guò)程中為什么采用脫氣系統(tǒng)后,超聲清洗效果變強(qiáng)?
因液體在常壓下溶解有大量空氣,使超聲在液體中的空穴作用不能得以有效發(fā)揮,因而不能達(dá)到最佳清洗效果。我公司的脫氣系統(tǒng)是在各清洗槽回路里設(shè)置一個(gè)真空脫氣裝置,流入脫氣裝置的溶液,經(jīng)脫氣后,再返回到清洗槽,從而提高超聲清洗效果.
碳?xì)淝逑锤稍锏奶攸c(diǎn):
1.能吸出盲孔,狹縫以及零件之間的空氣,使清洗液容易流入,清洗能力大幅度提高.
2.清洗液經(jīng)脫氣后,超聲清洗效果更好;
3.可以將清洗液加熱至閃點(diǎn)以上,使清洗液對(duì)污垢的溶解力倍增.
4.在清洗工序中,利用高溫清洗液體傳遞給被洗零件均衡的熱量,使干燥工序得以順利進(jìn)行.
5.在真空狀態(tài)下,溶液沸點(diǎn)下降,蒸發(fā)速度加快, 同時(shí),因迅速形成真空,使附著在物體上的溶劑一同揮發(fā).
確保極高的安全性
★ 從清洗到干燥,均在真空狀態(tài)中進(jìn)行,因而氧氣濃度低,不必?fù)?dān)心著火;
★ 從清洗槽一直處于真空壓力下,被加熱的溶液不會(huì)暴露在大氣里.
★ 因清洗槽處于真空狀態(tài),如有泄露,只會(huì)從外部往清洗槽內(nèi)漏氣,當(dāng)室內(nèi)壓力上升時(shí),通過(guò)設(shè)置的壓力可及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣問(wèn)題;
★ 用真空泵從清洗室或干燥室抽出來(lái)的溶液蒸汽,在氣液分離槽中被冷凝回收,使排氣瓦斯?jié)舛却蠓档?
★ 采用安全防爆性能真空泵;
★ 采用壓縮空氣保護(hù)電氣控制箱. |
