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| ·軸承選擇和應用原則
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| 軸承配置不僅包括滾動軸承，而且包括同軸承有關的部件，如軸和軸承座。 潤滑劑也是軸承配置的一個非常重要的組成部分，因為潤滑劑要防磨損防腐蝕，這樣軸承才能充分發(fā)揮作用。 此外，密封件也是一個非常重要的部件，密封件的性能對潤滑劑的清潔至關重要。 保持清潔對軸承的使用壽命有深遠影 |
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| ·發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析
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| 一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度，這些滑動軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質。例如安裝調整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度 |
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| ·不銹鋼軸承的技術交流
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| 氏體不銹鋼
耐腐蝕性: 均具有不銹性和耐蝕性。隨Cr量增加，耐硝酸等氧化性酸腐蝕和高溫抗氧化性，硫化性能提高。隨Ni量提高，耐氯化物應力腐蝕性能和耐還原性酸的性能增加。隨C量降低，或加入穩(wěn)定化元素，鋼的耐晶間腐蝕性能獲得改善。隨M |
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| ·軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
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| �。�1）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝（對較復雜系統）。預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷 |
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| ·雙端蓋鋼組合保持架結構圓柱滾子軸承
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| 新一代圓柱滾子軸承—雙端蓋鋼組合保持架結構滾子軸承的設計全部采用優(yōu)化設計方案，即按加強型設計，與同一型號非加強型軸承相比，外形尺寸相同，滾子直徑與長度略有增加，個數也有所增加，滾子由凸度滾子代替直線滾子消除邊緣應力集中現象，使應力分布更趨合理，額定載荷容量提高約40％，軸 |
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| ·對旋軸流式主通風機的在線監(jiān)測與故障診斷系統
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1引言
隨著傳感技術和計算機技術的不斷發(fā)展，在線監(jiān)測與故障診斷這一以傳感技術和計算機技術為基礎的研究課題，取得了新的發(fā)展。為使這
一技術成功地轉化成生產力，以進一步提高煤炭企業(yè)自動化、智能化水平，某公司成功地將在線監(jiān)測和故障診斷技術應用在對旋軸流式主通 |
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| ·直線電動機高速進給單元的關鍵技術
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| 高速加工是一項新興的先進制造技術。為了實現高速加工，除了要有高速主軸，還必須同時大大提高進給系統的速度和加速度，才能使加工得以正常進行。傳統數控進給系統采用的是“旋轉伺服電動機+滾珠絲杠”的傳動方式。目前普通絲杠的最大進給速度為40m/min，最大直線加速度為0.5g。而一些 |
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| ·高速加工技術在模具制造中的應用
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| 近年來，高速加工(High Speed Cuting)技術的發(fā)展迅速，為提高模具制造水平、產品質量提供了新的發(fā)展方向。
1 高速加工參數 在利用高速加工技術過程中，典型的高速切削加工參數有切削速度(指刀具切削處的切削線速度)、進給速度、主軸轉速、刀具直徑、切削深度、切削量 |
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| ·進口加工中心系統改造初探
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| 1 CNC八軸控制原八軸的控制 原控制系統是日本FANUC-15M系統，其CNC部分直接控制兩個主軸(一個電動機驅動兩個主軸，即C軸)和X、Y、Z、A四個軸，并通過PLC和STAMA公司自制的接口控制回轉工作臺(C2軸)、刀庫軸(Q軸)和直線運動式機械手軸(V軸)。PLC共 |
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| ·裝配式凸輪軸制造工藝
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| 目前，大部分發(fā)動機制造企業(yè)都采用整體式凸輪軸,其材料有的采用中碳低合金鍛鋼(經高頻淬火)，有的采用球墨鑄鐵。整體式凸輪軸加工工藝包括粗加工、半精加工和精加工。生產中采用自動線多工位機床，設備投資較大，生產線占地面積多，生產成本較高。而裝配式凸輪軸只需半精加工和精加工，凸輪 |
